[实用新型]浮法玻璃熔窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃生产设备，具体说是一种浮法玻璃熔窑。

背景技术

浮法玻璃生产工艺产生于20世纪50年代末，它是因玻璃液漂浮在熔融金属表面获得抛光成形而得名的，用这种方法制得的玻璃表面平整、产品质量好、产量高、生产成本低、品种多等优点；浮法玻璃表面质量、机械强度和热稳定性较好，目前已被广泛应用于汽车、轮船、飞机等领域。用于浮法成形工艺的玻璃窑炉称为浮法玻璃熔窑，浮法玻璃熔窑和其他平板玻璃熔窑相比，结构上没有太大的区别，属浅池横焰池窑，但从规模上说，浮法玻璃熔窑要大得多，目前世界上浮法玻璃熔窑日熔化量最高可达到1000t以上，但是传统的浮法玻璃熔窑在窑头无排气孔，在浮法玻璃熔窑使用固体燃料时，容易造成部分粉尘在熔窑前区、前区格子体内积聚，这就会使碹顶的温度升高，从而加重了碹顶的热负荷，因此会降低熔窑的使用寿命，而且格子体堵塞会降低熔化质量，降低生产率。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种能延长使用寿命、提高熔化质量和提高生产侠侣的的浮法玻璃熔窑。

技术方案：为解决上述问题，本实用新型所述的一种浮法玻璃熔窑，包括设在熔窑上的投料口、布置在熔窑两侧外墙上的小炉以及排气装置，在所述投料口和小炉之间并在熔窑的外墙上开有安装排气装置的排气孔。采用该方案，可以将浮法玻璃熔窑中的部分粉尘通过排气孔和排气装置排出熔窑。

其中，所述的小炉可以有多个，所述排气孔位于投料口和最靠近投料口的小炉之间。

所述的排气装置包括烟囱和支撑烟囱的烟囱底座，烟囱底座内部设有连通所述排气孔和烟囱的烟道。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是利用烟囱的抽力将部分粉尘从该烟囱排出，从而减少粉尘进入格子体，堵塞格子体的几率，稳定了熔化质量，提高了生产效率；能降低碹顶的温度，减轻了碹顶的热负荷，从而能延长熔窑的使用寿命；适用于浮法玻璃熔窑使用固体燃料时进行配套。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1中烟囱及烟囱底座的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型浮法玻璃熔窑，包括设在浮法玻璃熔窑1上的投料口2、布置在熔窑1两侧外墙上的小炉3以及排气装置，所述的小炉3可以有多个，在投料口2和最靠近投料口2的小炉3之间并在熔窑1的外墙上开有安装排气装置的排气孔4，排气装置包括烟囱6和烟囱底座5，烟囱6与烟囱底座5垂直安装，烟囱底座5的一端安装在排气孔4的外侧，另一端安装防尘盖，在烟囱底座5内部设有连通排气孔4和烟囱6的烟道7。浮法玻璃熔窑中的部分粉尘依次经过排气孔、烟道和烟囱排出熔窑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。