[实用新型]组合分级机

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料分级设备，尤其是一种兼有对物料及其料饼打散分级功能的组合分级机。

背景技术

目前，在建材及其他行业中，往往需要将物料进行破碎，并将物料根据颗粒的大小进行分级，分级后的物料进入下一道工序。对粗细颗粒分级目前较常见的有回转筛、振动筛、打散分级机及V型选粉机等，对于回转筛来说，由于其筛面布置及物料在其停留时间，难以高效地分离出较细的颗粒，对于振动筛来说，也由于其筛面面积难以较大幅度的提高，且体积较大，其运行过程中是振动源，对周围设备及建筑有一定的影响，而通常应用于辊压机后的打散分级机，由于其分级精度不高，粗细分级不均，难以有较好的作为，而分级效果较好的V型选粉机，由于采用了空气分级选粉，需要消耗较大的动力，也是不经济的分级设备。

对于理想的分级机，既要完成其对物料的打散与分级，又要保证功率消耗比较小。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种兼有对物料及其料饼打散分级功能的组合分级机，以克服上述缺陷。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型的组合分级机兼有对物料及其料饼的打散功能，在回转筒体内分布一组或多组分级筛，使得筛面面积和物料处理量也相应加大，通过一组或多组分级筛有效地分选出粗细颗粒，粗颗粒落入分级筛之间的空隙后从粗粉排料口排出，当设有多组分级筛时，在第一组分级筛的细颗粒在分级筛内的导板的作用下落入到内螺旋筒中，输送到导料锥，最后一组的分级筛内的细颗粒在导板的作用下直接进入导料锥，进而通过出料螺旋从细粉排料口排出，达到分级的功效，对于体积较大的料饼，还可经打散锤头打散后由扬料打散板送入分级筛筛选区域。满足对不同体积的物料及其料饼的分级需要，达到节能、高效的目的。

一种组合分级机，包括安装在轴承座上的主轴、与主轴连接的回转筒体以及位于回转筒体一侧的进料口，所述回转筒体内设有一组或多组沿回转筒体圆周分布的分级筛，分级筛为盒状结构，分级筛的一侧设有导料锥，导料锥的锥顶端设有固定在主轴上的出料螺旋。

所述进料口下方设有与主轴连接的打散锤头，位于打散锤头与分级筛之间的回转筒体内部设有扬料打散板。

所述主轴上位于导料锥一侧设有内螺旋筒。

所述回转筒体位于进料口的一端连接进料壳体，回转筒体进料壳体与间设有密封装置。

所述分级筛的筛板位于分级筛的同一侧，分级筛内设有导板。

所述出料螺旋外侧设有出料壳体，出料壳体下部设有与之连通的细粉排料口。

所述回转筒体位于导料锥的一端连接出料壳体，回转筒体与出料壳体之间设有密封装置。

所述出料壳体上方设有与之连通的排尘风口，出料壳体下方设有与之连通的粗粉排料口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的组合分级机兼有对物料及其料饼的打散功能，在有限的空间内分布一组或多组分级筛，其筛面面积大大增大，其处理量也相应加大，通过分级筛有效地分选出粗细颗粒，达到节能、高效的目的，其优点具体表现在如下方面：

1、物料经过多个分级筛筛体，筛析路径长，分级效率高。

2、筛体组合安装，筛板根据细度要求可拆换，适应范围广，适应性强。

3、结构紧凑，安装空间小。

4、运行可靠、稳定。

5、筛析细度更小，可达0.5mm以下。

6、所需功率较小，节能效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的整体结构剖视示意图。

图2是本实用新型实施例一的整体结构侧视示意图。

图3是本实用新型实施例一的分级筛的布置示意图。

图4是本实用新型实施例一的扬料打散板的布置示意图。

图5是本实用新型实施例二的整体结构剖视示意图。

图中：1为轴承座、2为进料口、3为打散锤头、4为进料壳体、5为密封装置、6为扬料打散板、7为回转筒体、8为分级筛、80为筛板、81为导板、9为挡料圈、10为内螺旋筒、11为导料锥、12为排尘风口、13为出料螺旋、14为出料壳体、15为粗粉排料口、16为细粉排料口、17为主轴、18为皮带轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

实施例一。

一种组合分级机，包括安装在轴承座1上的主轴17、与主轴17连接的回转筒体7以及位于回转筒体7一侧的进料口2，所述回转筒体7内设有一组沿回转筒体7圆周分布的分级筛8，分级筛8为盒状结构，分级筛8的一侧设有导料锥11，导料锥11的锥顶端设有固定在主轴17上的出料螺旋13。主轴17末端设有皮带轮18，用于连接驱动装置，使主轴17旋转。