[实用新型]门侧立柱副焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接工装，具体讲是涉及一种门侧立柱副组焊工装。属于焊接装置技术领域。

背景技术

焊接工艺在机械产品生产中是一项重要的工艺，焊接的质量直接影响到产品的质量。在多个部件进行焊接组装时，以往多采用人工对接的方式，这种方式容易产生对接不到位，在焊接过程中焊缝附近不能夹紧，造成焊接变形，影响产品的尺寸和质量。另外，在焊接过程中不可避免地需要进行立焊、仰焊等，而立焊、仰焊等焊接形式不能保证焊满、焊透，平焊是最能保证焊接质量，因此也会造成产品的瑕疵。现在也有在焊接时利用设计的焊接工装来进行固定定位焊接件的，其结构一般都较为复杂，操作繁琐，没有通用性。门侧立柱副是应用在地铁线路上的，其质量要求高。现有的焊接工装不能满足其工艺要求，尺寸也跟门侧立柱副不相适应，因此需要设计一种新的焊接工装来满足生产要求。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，效率高的门侧立柱副组焊工装，可以方便地将焊接件牢固地固定，防止焊缝变形，将立焊、仰焊等调整为平焊，保证焊接效果。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的：

一种门侧立柱副焊接工装，其特征在于包括工装底座、立柱、变位器、固定式定位块和压紧装置，所述的工装底座由矩形管和钢板焊接制成，工装底座的两端通过轴承活动安装在两侧的立柱上，在一侧的立柱上安装有变位器，所述的变位器包括转接盘、手轮和手柄，转接盘的输出端与工装底座的一端连接，输入端与手轮连接，在手轮上安装有用于转动的手柄；端部定位块安装在工装底座表面的一端，在工装底座的表面的两侧和中间位置还固定有固定式定位块，在每个固定式定位块的侧边安装有压紧装置，所述的压紧装置包括垫块和压板，垫块固定在工装底座的表面，压板用螺栓安装在垫块上。

前述的门侧立柱副焊接工装，其特征在于所述的压板上开有便于压板调整位置的长条形槽。

前述的门侧立柱副焊接工装，其特征在于还包括与固定式定位块配合使用，将焊接件固定的C型钳，所述的C型钳包括C型件和丝杆，丝杠通过螺纹配合在C型件上。

前述的门侧立柱副焊接工装，其特征在于所述的固定式定位块，共有13个，在工装底座的两侧分别设置4个，在工装底座的中间位置设置5个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的门侧立柱副焊接工装采用变位器调节工装角度，可360度旋转，将立焊和仰焊调整为平焊，减少了焊溜的堆积，减少了未焊透现象的发生，同时采用C型钳与压紧装置配合固定焊接件，防止了焊缝变形，保证了焊接质量。定位精确、装卸方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工装底座部分的立体图。

图中标记含义：

1、转接盘，2、手柄，3、手轮，4、立柱，5、端部定位块，6、C型钳，7、固定式定位块，8、工装底座，9、垫块，10、压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做具体的介绍。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型工装底座部分的立体图。

如图所示，本实用新型的门侧立柱副焊接工装，包括工装底座8、立柱4、变位器、固定式定位块7和压紧装置，工装底座8由矩形管和钢板焊接制成，在经过调质处理及平面度加工，具有足够的强度保证组焊胎的正常使用。工装底座8的两端通过轴承活动安装在两侧的立柱4上，在一侧的立柱4上安装有变位器。

变位器包括转接盘1、手轮3和手柄2，转接盘1采用优质钢材焊接而成，强度好。转接盘1的输出端与工装底座8的一端连接，输入端与手轮3连接，在手轮3上安装有用于转动的手柄2。转动手柄2，可以通过转接盘1带动工装底座8转动，调整工装底座8的角度和位置，便于平焊。

在工装底座8表面的一端安装端部定位块5，用于定位焊接件的端部，防止在焊接过程中焊接件串动。在工装底座8的表面的两侧和中间位置还固定有固定式定位块7，在每个固定式定位块7的侧边安装有压紧装置，压紧装置包括垫块9和压板10，垫块9固定在工装底座8的表面，压板10用螺栓安装在垫块9上。焊接件靠在固定式定位块7上后，用压板9将其压紧，然后拧紧螺栓，使压板10压紧焊接件，保证不会发生移动。

为了提高工装的适用性，在压板上开有便于压板调整位置的长条形槽，螺栓在长条形槽中的位置可以调整，以改变压板10的压在垫块9上的长度。