[实用新型]增强型加长段低位注液单体液压支柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用支护设备，尤其涉及一种用于煤矿一般机械化炮采工作面及综采工作面端头临时支护的增强型加长段低位注液单体液压支柱。

背景技术

单体液压支柱是一种使用于煤矿一般机械化炮采工作面及综采工作面端头临时支护。目前，我国除少数煤矿在综采工作面使用液压支架外，大部分煤矿在采掘工作面使用的支护设备都是单体液压支柱。单体液压支柱是继单体金属摩擦支柱后发展的新产品，它具有重量轻、行程大、额定阻力大等优点，在矿山采掘行业得到了广泛的应用。现有的单体液压支柱是由顶盖、柱头、三用阀、手把体、油缸、活柱体、复位弹簧、密封组件和底座所组成的，为了适应不同高度煤层的需要，单体液压支柱规定了不同高度规格的尺寸系列。但是，尽管如此，仍然还存在一些问题：当用户使用高位的单体液压支柱时，因其注液位置在支柱上部的手把阀体上，离地面的高度在2米以上，进行注液升柱及完成支护后的撤柱操作时，造成困然，操作极不方便，影响生产效率，并且在偏载的情况下容易出现断裂与爆钢，而在外界压力过大的情况下又容易出现弯曲和断裂的现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够克服高位支柱注液困难、操作的舒适性和安全性受影响等问题，使得操作方便简单，并且提高支柱支护安全性的增强型加长段低位注液单体液压支柱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种增强型加长段低位注液单体液压支柱，包括油缸，所述的油缸内部设置有活柱，油缸的上端外部设置有导向手把，油缸的下端设置有注液阀体，注液阀体上配装有三用阀，所述的活柱的顶端外部铰接有顶盖，活柱的顶端内腔固定有密封盖，所述的密封盖底部连接有复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端与注液阀体相连接，所述的注液阀体下端连接有加长段，加长段的下端固定有底座，所述的加长段的外部设置有加强套，加长段的内部设置有支撑套。

进一步的，为了防止在偏载的情况下不发生断裂，从而增强使用的安全性和使用寿命，本实用新型包括所述的加强套的上端与油缸的下端的外部相连接，加强套的下端与加长段的外部相连接。

更进一步的，为了防止在外界压力过大的情况下加长段出现弯曲和断裂的情况，本实用新型包括所述的支撑套焊接在加长段的内壁。

本实用新型的有益效果是，解决了背景技术中存在的缺陷，通过调节加长段的高度可以适应不同型号的支柱，便于生产管理；加长段和油缸外部设置加强套，可以防止在偏载的情况下加长段和注液阀体连接处发生断裂，增加了使用的安全性和使用寿命；在加长段内部设置支撑套，防止了在外压过大的情况下加长段出现弯曲和断裂的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

其中：1、顶盖；2、活柱；3、密封盖；4、复位弹簧；5、导向手把；6、油缸；7、三用阀；8、注液阀体；9、支撑套；10、加强套；11、加长段；12、底座。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种增强型加长段低位注液单体液压支柱，包括油缸6，所述的油缸6内部设置有活柱2，油缸6的上端外部设置有导向手把5，油缸6的下端设置有注液阀体8，注液阀体8上配装有三用阀7，所述的活柱2的顶端外部铰接有顶盖1，活柱2的顶端内腔固定有密封盖3，所述的密封盖3底部连接有复位弹簧4的一端，复位弹簧4的另一端与注液阀体8相连接，所述的注液阀体8下端连接有加长段11，加长段11的下端固定有底座12，所述的加长段11的外部设置有加强套10，加强套10的上端与油缸6的下端的外部相连接，加强套10的下端与加长段11的外部相连接，加长段11的内部设置有支撑套9，支撑套9焊接在加长段11的内壁。

本实用新型的工作工程是：升柱时，高压液体通过注液枪进入三用阀7，再通过注液阀体8内的注液孔进入到支柱内部腔体，活柱2带动密封盖3和铰接顶盖1向上运动开始升柱，以支撑顶板。降柱时，通过三用阀7的卸载阀对支柱进行卸液，在自重和复位弹簧4的作用下，活柱2带动铰接顶盖1和密封盖3开始下降，液体通过三用阀7的卸载孔排出。在整个升柱和降柱过程中，注液位置固定不动。支柱升柱和降柱一次，便完成一个工作循环。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。