[实用新型]余热回收烟道式高效再沸器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收脱硫装置，尤其是一种石化、冶金行业中与脱硫解吸塔配套使用的余热回收装置，具体地说是一种余热回收烟道式高效再沸器。

背景技术

众所周知，再沸器是石化、冶金工业装置的关键设备之一，一般用于分馏塔底以提供分馏所需要的热源。再沸器的设计对分馏塔的操作至关重要。在我国石化、冶金企业为与国际接轨而提高装置的经济效益的扩能改造中，高效传热设备的开发应用起着重要作用。例如，目前国内普遍采用的普通再沸器传热系数不高，提高装置的处理能力和装置的热量利用率而导致传热温差减小、所需再沸器设备传热面积和尺寸增大，由于装置现有的场地条件的制约，再沸器设备成了扩能改造的瓶颈。自七十年代以来，国外沸腾强化传热研究主要有：高温烧结表面多孔管(Highflux)、机械加工表面多孔管(Thermoexcel-E)和T形翅片管(Gewa-T)，且结构形式都为管壳式再沸器。而据申请人所知，目前尚无一种利用双而强化传热热管作为传热元件的脱硫装置烟道式再沸器可供使用，因而导致现有的再沸器不仅热负荷小，而且热回收效率低，用于脱硫装置的了了无几。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的再沸器热回收效率不高的问题，设计一种可提高热负荷45％以上，效率高的余热回收烟道式高效再沸器。

本实用新型的技术方案是：

一种余热回收烟道式高效再沸器，它包括废气进口锥体3、壳体10、废气出口锥体11，废气进口锥体3和废气出口锥体11分别与壳体10的两端相连，壳体10安装在支座14上，在废气进口锥体3、壳体10和废气出口锥体11的上部均安装有吹灰器接口4，下部均安装有积灰接口1，其特征是所述的壳体10中安装有多个双面强化传热管束5，每个双面强化传热管束5的两端均连接有管板8，管板8连接有管箱6，双面强化传热管束5一端的管箱6与液体进口管12相连，另一端的管箱6与气液出口管7相连。

所述的管箱6均连接有法兰18，所述的液体进口管12和气液出口管7连接有盖板16，盖板16和连接法兰18通过紧固件15相连，在盖板16和连接法兰18之间垫装有垫片17，管箱6为方形、圆形或长圆形结构。

所述的双面强化传热管束5由多个双面强化传热管5’组成，双面强化传热管5’管内表面有直凹槽或螺旋凹槽，管外表面装有直翅片或螺旋翅片。

所述的壳体10上设有检查孔13。

所述的双面强化传热管束5由一个或多个组成，各个双面强化传热管束5中的强化传热管5’的数量相同或不相同。

所述的废气进口锥体3、废气出口锥体11上分别设有人孔2。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过在烟道壳体内设置双面强化传热管束，使烟道废气体从130℃-300℃降到120℃以下排放，达到有效利用余热、节能降耗的目的。它不仅提高了传热效率，而且安全可靠，流程各部位相互独立分散布置。因而本实用新型具有体积小，便于拆卸，日常维护、检修方便的优点，可提高热负荷45％，每年可回收的热量折合蒸汽的价值几千万元。

(2)可大大提高沸腾给热系数，大幅度提高换热器的效率。

(3)能在较小的传热温差下强化沸腾传热过程，随着温差增大，热通量急剧上升。

(4)管程适宜用于洁净介质，如软化水、液态烃等。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是组成本实用新型的双面强化传热管束的传热管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示。