[实用新型]自适应不锈钢冷拔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及不锈钢加工装置技术领域，尤其是涉及一种自适应不锈钢冷拔机。

背景技术

冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通过一个模具孔而拔出的方法，模具的孔径要较材料的直径小些。冷拔加工使材料除了有拉伸变形外还有挤压变形，冷拔加工一般要在专门的冷拔机上进行。

例如，中国专利文献公开了一种多道多头钢筋冷拔机[申请号：89213706.1]，由多道多头拔模、牵引装置调直装置和剪断装置构成，其牵引装置是由碾轮和多个拔丝轮组成并由电机和减速机通过链条传动的滚轮式牵引装置，拔丝轮的个数与多头拔模的道数相等并分别安装在各多头拔模之后，碾轮由大小相同、转动方向相反的上下两个滚轮组成并安装在调直机构与剪断装置之间。还有人发明了一种钢筋冷拔加工设备的牵引装置[申请号：89207408.6]，由电机、链轮对、牵引链条、滑板式自动夹具和夹具运行轨道以及夹块位移量和滑板位移量控制轨构成，三组滑板式自动夹具均匀安装固定在牵引链条上，电机带动牵引链条和三组滑板式自动夹具周而复始运动，三组滑板式自动夹具在夹块位移量和滑板位移量控制轨的配合下交替自动完成钢筋的装夹、预夹、牵引和松夹动作，实现钢筋自动连续冷拔和一次定长剪断。

上述方案虽然能够实现冷拔操作，但是仍然存在下述技术问题：1、整体结构复杂，制造成本高，工作稳定性较差。2、难以对冷拔中的工件状况进行检测，无法获知冷拔效果，且适用范围较小。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，能够及时获知工作状态并对工作过程进行实时控制的自适应不锈钢冷拔机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本自适应不锈钢冷拔机，包括机架，在机架的两端分别设有转动链轮，转动链轮与机架转动联接，一根输送链条套于上述的两个转动链轮上，特征在于，所述的机架一侧设有驱动机构，该驱动机构与设置在机架上的转动链轮相连且能驱动转动链轮转动，在机架的一端设有静夹紧机构，在输送链条上设有动夹紧机构，在静夹紧机构和输送链条之间设有供工件穿过的模具，所述的模具上设有用于检测工件的检测机构，所述的检测机构与驱动机构相联接。

上述的自适应不锈钢冷拔机中，所述的检测机构包括设置在模具上的传感器，所述的传感器与控制电路相联接，所述的控制电路与驱动机构相联接。

在上述的自适应不锈钢冷拔机中，所述的驱动机构包括基座，设置在基座上的电动机，该电动机的输出轴与减速箱的输入端相连，所述减速箱的输出端与转动链轮相连。

在上述的自适应不锈钢冷拔机中，所述的静夹紧机构包括静座体和设置在静座体上的静夹具。

在上述的自适应不锈钢冷拔机中，所述的动夹紧机构包括固定在输送链条的活动座和设置在活动座的动夹具。

与现有的技术相比，本自适应不锈钢冷拔机的优点在于：1、设计合理，结构简单，工作稳定性高。2、在工作过程中能够方便地检测出工作状态，并根据检测到的数据控制整个设备工作，以保证产品品质和设备安全。3、自动化程度高，操作简便，工作效率高，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的电结构图。

图中，机架1、转动链轮2、输送链条3、驱动机构4、基座41、电动机42、减速箱43、静夹紧机构5、静座体51、静夹具52、动夹紧机构6、活动座61、动夹具62、模具8、检测机构9、传感器91、控制电路92。

具体实施方式

如图1所示，本自适应不锈钢冷拔机包括机架1，在机架1的两端分别设有转动链轮2，转动链轮2与机架1转动联接。一根输送链条3套于上述的两个转动链轮2上。机架1一侧设有驱动机构4，该驱动机构4与设置在机架1上的转动链轮2相连且能驱动转动链轮2转动。在机架1的一端设有静夹紧机构5，在输送链条3上设有动夹紧机构6，在静夹紧机构5和输送链条3之间设有供工件穿过的模具8。模具8上设有用于检测工件的检测机构9，检测机构9与驱动机构4相联接。

如图2所示，检测机构9包括设置在模具8上的传感器91，所述的传感器91与控制电路92相联接，所述的控制电路92与驱动机构4相联接。

驱动机构4包括基座41，设置在基座41上的电动机42，该电动机42的输出轴与减速箱43的输入端相连，所述减速箱43的输出端与转动链轮2相连。静夹紧机构5包括静座体51和设置在静座体51上的静夹具52。动夹紧机构6包括固定在输送链条3的活动座61和设置在活动座61的动夹具62。