[实用新型]玻璃球制造装置

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种玻璃球制造装置，且特别是有关于一种具有翻转件的玻璃球制造装置。

背景技术

随着近年来科学技术的日新月异发展，玻璃纤维作为一种新型无机非金属材料以其独特的优异性能得到了广泛应用和发展。玻璃纤维是由铂金坩埚经电加热将玻璃球熔化后而拉制成的玻璃纤维纱。其中，玻璃球作为制备过程中的原料，它的质量会直接影响拉丝作业的稳定和劳动生产率的提高。

在日本专利文献(公开号：特开平02-014839，公开日期：1990年1月18号)中公开了一种玻璃球的制造方法：在白金坩埚中熔化玻璃，将熔化的玻璃从连通坩埚的白金喷嘴滴至空气中，通过空气吹出口吹出的空气流将滴下的熔化玻璃吹至设置在空气吹出口底面的接收模具上，使熔化玻璃以悬浮状态冷却，制成玻璃球。然而，在这种制造玻璃球的过程中，使熔化玻璃液滴悬浮冷却是比较困难的，尤其是像玻璃纤维拉丝用的玻璃球采用此法制作更不合适。

在日本专利文献(公开号：特开平10-291824，公开日期：1998年11月4日)中公开了另一种玻璃球的制造方法：将玻璃液滴滴入清洁的液体中加以冷却固化，制成玻璃球。然而，此种做法中所使用的清洁液体通常为酒精或酒精的水溶液，这在玻璃球的制造场合是很不安全的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单的玻璃球制造装置，利用此装置制成的玻璃球成球率高，并且在短时间内可以使玻璃液连续阶段冷却和成型，便于扩大生产能力和提高劳动生产率。

本实用新型提出一种玻璃球制造装置，包括翻转件、驱动件、支撑件、承接件以及接料件。其中，翻转件具有第一端与第二端。驱动件与翻转件转动地连接于第一端，支撑件与翻转件转动地连接于第一端与第二端之间。承接件设置于翻转件与接料件之间。接料件具有落球孔，该落球孔设置于第二端的正下方。

上述玻璃球制造装置还包括底座、第一转轴以及第二转轴，所述驱动件的一端通过第一转轴与翻转件转动连接，另一端通过第二转轴与底座转动连接。

上述玻璃球制造装置还包括第三转轴，所述支撑件通过第三转轴与翻转件转动连接。

上述翻转件、承接件与接料件分别具有隔层、进水孔以及出水孔，所述隔层分别与进水孔及出水孔相通，循环水由进水孔进入隔层，并由出水孔排出。

本实用新型的有益效果为，利用本实用新型提供的玻璃球制造装置制成的玻璃球成球率高，并且该装置结构简单，能耗低，能连续高效率地运作。翻转件、承接件和接料件上均通循环水冷却，通过这三部分的冷却可以使玻璃熔窑留下的玻璃液在短时间内连续阶段冷却和成型，便于扩大生产能力和提高劳动生产率。

附图说明

图1所示为根据本实用新型一实施例的玻璃球制造装置的结构示意图。

图2所示为图1中玻璃球制造装置的翻转件的俯视图。

图3所示为图2中的翻转件的侧视图。

图4所示为图1中玻璃球制造装置的接料件的俯视图。

图5所示为沿图4中的A-A线的剖视图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。

图1所示为根据本实用新型一实施例的玻璃球制造装置的结构示意图。本实用新型提供的玻璃球制造装置1可以固定于玻璃熔窑2的底部或者固定于制球机3上使用，便于操作和维护。

如图1所示，玻璃球制造装置1包括翻转件10，驱动件11，支撑件12，承接件13，接料件14以及底座15。其中，支撑件12与底座15分别用螺栓等固定元件固定于角钢做成的机架16上。机架16根据固定的位置不同而有不同的固定和制成方法，本实用新型对此并不做出限制。

在本实施例中，翻转件10具有第一端100与第二端101。其中，驱动件11与翻转件10可转动地连接在第一端100处，支撑件12与翻转件10可转动地连接在第一端100与第二端101之间处。在本实施例中，支撑件12位于翻转件10的中部。

关于翻转件10的具体结构以及翻转件10与驱动件11及支撑件12的连接关系，请一并参考图2与图3。

图2是图1中玻璃球制造装置的翻转件的俯视图。图3是图2所示的翻转件的侧视图。如图2所示，翻转件10还具有三个穿孔102。其中，一个穿孔102设置于第一端100，该穿孔102用以连接驱动件10。具体来说，第一转轴170分别穿过穿孔102与驱动件11上的穿孔以将翻转件10与驱动件11相连接。进一步的，翻转件10能够绕第一转轴170旋转。