[实用新型]钢厂专用滑道冷拔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷拔加工技术领域，尤其是一种钢厂专用滑道冷拔模具。

背景技术

目前，在五金、轻工、机械、电器等行业所用零件的截面形状已不是简单的圆形或方形，逐步向复杂的异型截面形状发展，像钢厂专用滑道这类零件，如采用传统的金加工方式，不仅加工难度大，效率低，工序复杂，而且切削下来的废料较多，原材料浪费较大，不利于控制生产成本，而冷拔加工是依靠模具来控制金属流动，靠金属体积的转移来形成所需截面形状的线性坯料，然后通过后续加工，获得所要求的零件，在拉拔过程中不产生切削废料。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种钢厂专用滑道冷拔模具，以通过冷拔加工直接获得所需截面形状的滑道，提高生产效率，降低材料损耗。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢厂专用滑道冷拔模具，包括模具本体，模具本体上开设有与滑道横截面形状相同的拉拔模孔，所述的拉拔模孔横截面形状为长方形，且模具本体在该长方形冷拔模孔的一长边上具有一个半圆形凸起，在另一长边与两短边之间分别具有直角三角形斜块。

进一步地，所述的半圆形凸起、直角三角形斜块与模具本体为一体结构。

为便于拉拔材料进入拉拔模孔以及成型的滑道出料，所述的拉拔模孔一侧设有可供待拉拔滑道通过进入拉拔模孔的进料孔，拉拔模孔另一侧设有可供成型滑道出料的出料孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型安装于冷拉机上，可直接拉拔出符合要求的钢厂专用滑道，滑道的表面精度较高，强度好，提高了材料利用率和生产效率，由于无热加工，也有利于环保。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视结构示意图。

图中1.模具本体  2.拉拔模孔  3.半圆形凸起  4.直角三角形斜块5.进料孔  6.出料孔

具体实施方式。

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1图2所示的一种钢厂专用滑道冷拔模具，具有模具本体1，模具本体1上开设有与滑道横截面形状相同的拉拔模孔2，由于所要冷拔加工的滑道的横截面形状类似于长方形，因此该拉拔模孔2的横截面形状同样类似于长方形，并且模具本体1在该长方形冷拔模孔2的一长边上具有一个半圆形凸起3，在另一长边与两短边之间分别具有直角三角形斜块4，所述的半圆形凸起3、直角三角形斜块4与模具本体1为一体结构。

为了便于待拉拔的滑道坯料进入拉拔模孔2以及拉拔成型的滑道出料，所述的拉拔模孔2一侧设有可供待拉拔滑道通过进入拉拔模孔2的进料孔5，拉拔模孔另一侧设有可供成型滑道出料的出料孔6，由于拉拔模孔2的截面形状类似于长方形，考虑制作方便，进料孔5和出料孔6的截面形状同样为长方形，进料孔有5一定的斜度，小端与拉拔模孔2连接处光滑过渡连接，出料孔6同样具有一定的斜度，小端处与拉拔模孔2光滑过渡连接。

将本实用新型所述的钢厂专用滑道冷拔模具安装于冷拉机上，即可直接冷拉加工出符合形状要求的钢厂专用滑道，滑道的表面精度较高，强度好，后续加工时，只需将冷拉好的滑道按要求的长度分割，进行必要的金加工即可得到最终钢厂滑道，既节省了原材料，又提高了生产效率，由于没有热加工环节，也有利于环保。

以上述依据本实用新型的实施方式为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。