[实用新型]基于传感器的电池端子检测装置

说明书

技术领域

实用新型涉及一种基于传感器的电池端子检测装置，属于铅酸蓄电池极柱融化并进行测试高度的装置。

背景技术

目前，市场上的融化极柱均为人为操作，使用天然气与氧气的混合比例融化极柱。使用时必须等电池累积到一定数量后才点火调节进行融化，这样就降低了工作的效率。但是如果不累积就需要频繁的点火与熄火，大大降低了使用寿命。同时为了避免频繁的点火，点火的装置必须一直需要打开，这样造成了浪费。众所周知铅的危害，在人工操作时不仅会中毒，同时还要饱受高温的煎熬，其次操作时带来了巨大的污染，如冷却使用的水，如产生的大气污染无不让人困扰，同时也耗费大量的人力，浪费大量的材料。而对于高度的检测，对于目前的市场很少有厂家使用，因为检测最好是在融化极柱后进行检测，可是此时极柱的温度很高，人工不变检测，若放置在最后检测，那样将耗费大量的人力。因此很多厂家不得不放弃这道工序，这样电池的质量大大降低了。而对于统计数据也一样，人为的统计，不仅耗力耗时，同时准确度也不高。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种基于传感器的电池端子检测装置。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：

本实用新型基于传感器的电池端子检测装置，其特征在于包括控制器、变频器、电磁阀、电机、电池位置传感器组和位置传感器，其中电池位置传感器组和位置传感器的输出端分别接控制器的输入端，控制器的输出端分别接变频器、电磁阀和电机的输入端，变频器、电磁阀和电机的输出端分别接烧焊机的输入端，电磁阀设置于气泵的出口。

本实用新型全自动数控端子烧焊高度检测机及其检测方法采用全自动控制，保证了人员的安全，检测精度高。

附图说明

图1：本实用新型结构图。

图2：本实用新型方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型的技术方案进行详细说明：

如图1所示，本实用新型使用PLC、电磁阀、电机和各类传感器进行控制。全自动数控端子烧焊高度检测机，其特征在于包括控制器1、变频器2、电磁阀3、电机4、电池位置传感器组7和位置传感器8，其中电池位置传感器组7和位置传感器8的输出端分别接控制器1的输入端，控制器1的输出端分别接变频器2、电磁阀3和电机4的输入端，变频器2、电磁阀3和电机4的输出端分别接烧焊机5的输入端，电磁阀3设置于气泵6的出口。

所述的全自动数控端子烧焊高度检测机，其特征在于所述的电池位置传感器组7包括三个位置传感器，其中第一、第二位置传感器分别与电池正负极柱相对设置，第三位置传感器与电池非极柱部分相对设置。

所述的全自动数控端子烧焊高度检测机，其特征在于所述烧焊机5的燃烧头上设置有热电偶传感器。

如图2所示，开始时通过电池的尺寸设定到操作屏中，开机后，通过传感器所采集到的数据和屏中所设定的数据，在PLC模拟量模块中进行比较，用来控制电机调整各轴进行调整，而区别于传统的只能手动调节，调整完成后即可进入电池开始工作。烧焊时，利用位置传感器传递信息到PLC模拟量模块中进行计算，从而控制变频器来调节融化的速度和控制火焰的大小，而火焰是用流量计通过计算气体的比例来调节的。在燃烧头中有热电偶传感器，能随时的精确测量出温度，当温度超过设定上限时，通过PLC模拟量模块的计算，将关闭所有的气体阀门，并进行报警。对于高度检测，使用了位置传感器与PLC的配合，使用了3个位置传感器，其中一个测量电池的中部或其他非极柱的地方，而另外两个位置传感器将测量极柱的地方，其中测量非极柱的地方作为一个参考点，在PLC模拟量模块中与极柱的测量值进行比较，从而判断出极柱的高低。通过在屏幕中设定的允许误差范围，可以判断出不合格的产品。而不合格的产品通过光电传感器传递到PLC输入输出模块中进行剔除与计数，对于合格数量的也是通过光电传感器得出，从而在PLC模块中进行产量计算等等，达到实现产量的统计。