[实用新型]口罩打片机无效
申请号: | 200920230016.6 | 申请日: | 2009-11-18 |
公开(公告)号: | CN201591139U | 公开(公告)日: | 2010-09-29 |
发明(设计)人: | 游质兵 | 申请(专利权)人: | 游质兵 |
主分类号: | A41D13/11 | 分类号: | A41D13/11 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 433000 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 口罩 打片机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种口罩生产设备,尤其是涉及一种口罩打片机。
背景技术
一次性口罩因价格低廉、使用方便,在各行各业中得到越来越广泛的应用。这些一次性口罩一般采用透气性较好的无纺布作为口罩片,再焊上筋条制成。现有的口罩打片机一般包括布辊架,起摺辊、折叠板、送筋装置、焊接辊、传送辊、分切辊等几个部分。生产时,布辊架上的布料被送到起摺辊处起摺,然后再在折叠板处折叠为多层,接着布料和筋条分别被送入送筋装置,在送筋装置上筋条被分切成需要的长度,然后在送筋装置的尾端处,布料和筋条重合,布料卷边将筋条包入送至焊接辊处进行超声波溶合后最后在分切辊处分切成型。目前的口罩打片机各控制开关分散放置,特别是送筋装置结构不够合理,使用时存在着操作不便,安全性低、运行不稳定,对分切后的筋条送入布料的位置不精确、不稳定等问题。
发明内容
本实用新型主要解决现有打片机的存在的操作性差、安全性低,运行不稳定;送筋装置结构复杂、筋条送入布料的位置不精确等问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:该口罩打片机包括机台、位于机台右端的布辊架,所述布辊架上设有布料辊和筋条辊,所述机台上自其右端起,依次设有起摺辊、折叠板、送筋装置、焊接辊、传送辊、分切辊,所述送筋装置具有一机座板、该机座板固定在口罩打片机的机台上,在机座板侧边上安装有机体,所述机体正面的左部设有筋条分切辊、右部设有送筋辊,而筋条分切辊的左边设有筋条导向器,所述送筋辊与筋条分切辊的下方设有承载板,承载板底部设有与机座板表面平行的导布模板,该导布模板左端两侧部各设有一卷边器。
作为优选,所述机台左端部设有方形方形操控台。
作为优选,所述送筋辊和筋条分切辊分别设置在调节块上,所述调节块安装在机体的调节框内,调节块的顶部分别设有弹簧和调节螺栓。
作为优选,所述筋条分切辊上安装有刀片。
作为优选,所述筋条导向器一端开口大,另一端开口小,呈漏斗状。
作为优选,所述送筋辊轴端设有一从动齿轮,该从动齿轮与一过渡齿轮啮合,而过渡齿轮与筋条分切辊轴上的主动齿轮啮合,在筋条分切辊轴端部还设有一链轮。
因此,本实用新型具有结构紧凑、操作方便、运行可靠、送筋准确、工作效率高等优点。其送筋装置上设置筋条导向器,筋条导向器可起限制筋条前进方向的作用,因此筋条送入布料的位置精确、稳定。本实用新型生产时,无纺布料送入、鼻梁筋条的输送、截断、包边及包边熔合、成形熔合、成形切断直至成品输出,全程自动化完成。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
图1是本实用新型的一种优选实施方式结构示意图;
图2是图1所示优选实施方式的俯视图;
图3是图1所示送筋装置的结构示意图;
图4是图3所示送筋装置的俯视图;
图5是图3所示送筋装置的后视图;
图6图4示筋条导向器的结构示意图。
具体实施方式
图1是本实用新型的一种优选实施方式的结构示意图,图2是图1所示优选实施方式的俯视图。由图1结合图2可知,该优选实施方式主要由布辊架7、机台1、方形操控台8等组成。布辊架7上设有布料辊70和筋条辊71,其作用是稳定供应布料5和筋条6。
在机台1上,按布料7和筋条6的行走方向依次设有起摺辊4、折叠板3、送筋装置2、焊接辊11、传送辊10、切片辊9,而在机台1左端部设有方形方形操控台8,该操控台8上安放有口罩片收集盒82,并且集中有各式各样的仪表、操作按键81等,因此操控非常方便,操作人员不用离开操控台,就可对本实用新型各组成部分进行有效地控制。
起摺辊4为常规部件,由辊轴和多个环绕辊轴等距而设的环形凸牙构成,其作用是使平整的布料产生摺皱。
折叠板3同样为常规部件,由相互交错的多个平板组成,布料在此处被折叠为多层。
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