[实用新型]双层镀铜钎焊钢管焊接温度检测与控制装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种温度检测与控制装置，具体涉及一种用于双层镀铜钎焊钢管生产的双层镀铜钎焊钢管焊接温度检测与控制装置。

背景技术：

双层镀铜钎焊钢管生产是一个连续的加工过程，生产时通过钎焊炉的一段钢管的两端分别与变压器的两极相连接，给这一段钢管直接加上41-44V的电压，将钢管发热升温约1200℃，使铜刚好熔化焊接，然后冷却制成双层管。在上述熔化焊接的过程中，如果温度偏低，则管材焊接不牢，如果温度过高，则管材会烧断或者管材表面的铜完全熔化而向下流淌形成铜瘤。因此，如何检测和控制钢管的温度是一个关键的问题，目前对双层镀铜钎焊钢管温度的检测和控制全由人工控制电流和目测结合来完成，由此产生的问题是：一、必须由有经验的工人来完成，新手无法完成操作；二、工人不可能全程检测，当电网电压波动、电极连接的松紧或者材料有所变化时，管材的温度会发生变化，致使焊接的质量不稳定。

发明内容：

本实用新型的目的在于：提供一种在线检测并且实时自动控制温度的双层镀铜钎焊钢管焊接温度检测与控制装置。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种双层镀铜钎焊钢管焊接温度检测与控制装置，它由编程控制装置，电力调整器，变压器，操作平台和钎焊炉构成，其特征在于：编程控制装置经导线与操作平台连接，并经导线与电力调整器和变压器串连接；所述的钎焊炉由炉体、冷却器，散热器，保温管和红外测温探头构成，炉体的内部装有钎焊轮，炉体的两侧分别装有散热器和保温管，炉体的顶部装有红外测温探头，红外测温探头通过导线与编程控制装置连接，炉体的背面装有冷却器；所述的保温管上通过卡箍固装有安装杆，安装杆上装有导电块，导电块通过导线经变压器与钎焊炉连接。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该双层镀铜钎焊钢管焊接温度检测与控制装置由红外测温探头检测钎焊炉内管材的温度，生产前工人只需要在操作平台上设定好工艺规定的参数，红外测温探头则将检测到的温度信号转换成4-20mA的电流信号反馈给编程控制装置，编程控制装置经过处理后一方面输出4-20mA的电流信号到可控硅电力调整器的控制端，控制可控硅的输出自动达到所设定的温度，另一方面将信号传输到操作平台上显示管材的实际温度，避免了现有对双层镀铜钎焊钢管焊接温度的检测和控制全由人工目测来完成，致使管材焊接质量不稳定的问题。该温度检测与控制装置一般情况下温度误差小于1.5％，提高了产品的质量，减少了材料的浪费。

附图说明：

图1为双层镀铜钎焊钢管焊接温度检测与控制装置的结构示意图；

图2为双层镀铜钎焊钢管焊接温度检测与控制装置的钎焊炉的侧视结构示意图。

图中：1、编程控制装置，2、电力调整器，3、变压器，4、操作平台，5、导电块，6、钎焊炉，7、冷却器，8、散热器，9、保温管，10、红外测温探头，11钎焊轮，12、炉体，13、导线，14、卡箍，15、安装杆。

具体实施方式：

该双层镀铜钎焊钢管焊接温度检测与控制装置由编程控制装置1，电力调整器2，变压器3，操作平台4，导电块5和钎焊炉6构成，编程控制装置1经导线13与操作平台4连接，并经导线13与电力调整器2和变压器3串连接。

钎焊炉6由炉体12、冷却器7，散热器8，保温管9和红外测温探头10构成，炉体12的内部装有钎焊轮11，炉体12的两侧分别装有散热器8和保温管9，炉体12的顶部装有红外测温探头10，用于检测炉体12内的管材温度。红外测温探头10经导线13与编程控制装置1连接，炉体12的背面装有冷却器7，冷却器7通过传动轴与钎焊轮11连接，冷却器7的作用是用于降低钎焊轮11的温度，防止其温度过高。保温管9上通过卡箍14固装有安装杆15，安装杆15上装有导电块5，导电块5通过导线13经变压器3后与钎焊炉6连接。

该装置工作时，先在操作平台4上设定好工艺规定的参数，将管材经保温管9穿过钎焊炉6，并将导电块5夹持在管材上。生产线启动后按下升温按钮，管材即开始自动升温。红外测温探头10将检测到的温度信号转换成4-20mA的电流信号反馈给编程控制装置1，经编程控制装置1转换处理后一方面输出到电力调整器2的控制端，另一方面传输到操作平台4的显示屏上显示管材的实际温度，实现双层镀铜钎焊钢管焊接温度的检测与控制。该装置避免了现有对双层镀铜钎焊钢管焊接温度的检测和控制完全由人工目测来完成，致使管材焊接质量不稳定的问题。该双层镀铜钎焊钢管焊接温度检测与控制装置一般情况下温度误差小于1.5％，有效提高了产品的质量。