[实用新型]具有焊接定位装置的带钢连续生产线焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带钢轧制线焊接设备的配套装置，特别是涉及具有焊接定位装置的带钢连续生产线焊接机。

背景技术

在带钢轧制线上，需要对前一个带钢的带尾与后一个带钢的带头进行焊接，由于带钢有一定的宽度，所以容易出现带头、带尾在焊接设备中焊接伸出长度不平整、不准确，从而影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种能保证带头、带尾在焊接设备中焊接平整、准确的具有焊接定位装置的带钢连续生产线焊接机。

为了实现以上目的，本实用新型提供的一种具有焊接定位装置的带钢连续生产线焊接机，包括：定位装置、活动机架和固定机架，定位装置设置在固定机架上，所述定位装置包括：定位刀和定位刀升降油缸，定位刀设置在固定机架的与活动机架相对的面上，定位刀上端与定位刀升降油缸连接，其下端设置在活动机架和固定机架之间。

所述定位刀的下端工作部位设有多级不同宽度的台阶。

所述固定机架上设有定位刀导向装置。

所述定位刀导向装置上连有感应块，感应块侧边的固定机架上设有接近开关。

所述定位刀下端外层设有定位刀保护装置，活动机架和固定机架与定位刀相对面的下端各自设有定位刀的夹紧块。

本实用新型的工作原理是这样的：当带头、带尾送至夹钳处时，定位刀下降，定位刀导向装置上的感应块接触到事先设定好的接近开关，使定位刀在相应的位置停下，然后活动机架前进夹紧定位刀保护装置，固定住定位刀。带头、带尾由生产线上入出口夹送辊带动向定位刀靠近，并紧贴定位刀，入口和出口处的夹钳夹紧，这样带钢伸出长度就确定了。然后活动机架微退，定位刀上升，准备焊接。活动机架在推进油缸推动下运动，带头与带尾接触后进行闪光焊接，最后焊接完成后，入口和出口处的夹钳向上运动，松开钢带，生产线进行下一动作。

本实用新型与现有技术对比，充分显示其优越性在于：能保证带头、带尾在焊接设备中焊接伸出长度平整、准确，提高了焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型定位前的主视结构示意图；

图2为本实用新型定位时的主视结构示意图；

图3为本实用新型定位时的局部侧视结构示意图。

图中：活动机架2固定机架3定位刀4定位刀升降油缸5定位刀导向装置6感应块7接近开关8定位刀保护装置9定位刀夹紧块10带头11带尾12

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本实用新型的限制。

本实施例提供一种具有焊接定位装置的带钢连续生产线焊接机，包括：定位装置1、活动机架2和固定机架3，定位装置1设置在固定机架3上，所述定位装置1包括：定位刀4和定位刀升降油缸5，定位刀4设置在固定机架3的与活动机架2相对的面上，定位刀4上端与定位刀升降油缸5连接，其下端设置在活动机架2和固定机架3之间，当带头11和带尾12准备焊接时，定位刀4在定位刀升降油缸5的驱动下向下移动，直至定位刀4下端的工作部位到达带头11和带尾12处。所述固定机架3上设有定位刀导向装置6，使定位刀4能准确竖直上下移动。

所述定位刀4的下端工作部位设有多级不同宽度的台阶，所述定位刀导向装置6上连有感应块7，感应块7侧边的固定机架3上设有接近开关8，该接近开关8可根据定位刀下端的工作部位的级数设置多个，以适用于不同规格的带钢。所述定位刀4下端外层设有定位刀保护装置9，活动机架2和固定机架3与定位刀4相对面的下端各自设有定位刀4的夹紧块10。

本实用新型工作时，根据要焊接板材的厚度，先在PLC内设定定位刀4下降位置的位置参数，带头11、带尾12送至夹钳处，定位刀4下降，定位刀导向装置6上的感应块7接触到事先设定好的接近开关8，使定位刀4在相应的位置停下，然后活动机架2前进夹紧定位刀保护装置9，固定住定位刀4。带头11、带尾12由生产线上入出口夹送辊带动向定位刀4靠近，并紧贴定位刀4，入口和出口处的夹钳夹紧，这样带钢伸出长度就确定了.然后活动机架2微退，定位刀4上升，准备焊接。