[实用新型]拉模机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别是橡胶软管增强用镀铜钢丝的生产系统中使用的拉模机。

背景技术

目前，橡胶软管增强用镀铜钢丝的生产工艺流程是：预处理粗拉拉拔(￠6.5-5.5mm→￠2.8mm)→中丝热处理作业线(￠2.8mm)→中丝拉拔(￠2.8→mm￠1.4mm)→热处理有氰电镀作业线(￠1.4mm)→水箱拉丝(￠1.4→￠0.3mm)→检验→包装出厂，需将直径为￠6.5-5.5的钢丝拉拔至￠1.4→￠0.3mm，在上述各工序中，必须使用不同直径模芯的拉模以改变钢丝直径，达到标准要求。但目前，钢丝从拉模中抽出，使用的是传统的人工用克丝钳拉丝，由于人工力量有限，劳动强度大，工作效率低。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种拉模机，通过使用机械传动方式，将钢丝从拉模中拉出，以实现减轻作业人员的劳动强度，提高工作效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案在于：机座上装有可滑动的齿条，夹线钳口总成固定在齿条的末端，与齿条相啮合的齿轮装在轴上，齿条两侧的轴承座固定在机座上，轴通过轴承装在轴承的孔内，手柄固定在轴上。

所述的夹线钳口总成的钳体与螺柱为螺纹配合。

钢丝从拉模中成形后，被夹紧在夹线钳口总成的钳体内，通过旋转手柄，带动相互啮合的齿轮齿条运动，使固定在齿条上的夹线钳口总成夹持钢丝从拉模中拉出。

本实用新型以机械传动代替人工抽丝，操作简单，拉丝力量大，减轻作业人员的劳动强度，使工作效率提高3-5倍，同时可有效节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，机座1上装有齿条6，齿条6可在机座1的轨道上滑动，夹线钳口总成7焊接在齿条6的末端，齿条6运动时，可使夹线钳口总成7与其同步运动，夹线钳口总成7的两个钳体9与螺柱10为螺纹配合，组合成V形结构，V形的大小可根据钢丝直径调整；与齿条6相啮合的齿轮5装在轴4上，与轴4过盈配合；齿条6两侧的轴承座3用螺钉固定在机座1上，轴4通过轴承8装在轴承8的内孔中，手柄2用螺纹形式固定在轴4上。

使用时，钢丝从拉模中成形后，被夹紧在夹线钳口总成7的钳体9内，通过旋转手柄2，带动相互啮合的齿轮5、齿条6运动，使固定在齿条5上的夹线钳口总成7夹持钢丝从拉模中拉出。