[实用新型]水平式上牵引旋转装置

说明书

技术领域

本实用新型应用于一种吹膜设备的水平式上牵引旋转装置。

背景技术

现有的吹膜设备由于厚薄横向分布不均匀，在薄膜进行收卷时容易产生大小头、暴筋等多种问题，解决这类问题常用两种方法，就是模头旋转和上牵引旋转。

模头旋转易产生漏料、故障率高、维修时间长、维护困难、不能根本上消除膜泡周边环境温差对薄膜产生的影响。模头旋转在多层共挤模具上，更是难以实现，所以已基本淘汰。

目前的上牵引旋转主要有水平轮式旋转装置和垂直式牵引旋转，水平轮式旋转装置的轮式旋转圆盘其旋转中心由多点来调整定中，水平调整由多点调整。定中偏差大，旋转时易产生晃动，薄膜断面跑偏较大，牵引有效高度低、安装难、长期运转的稳定性差。垂直式牵引旋转由立式导辊导向，其有效牵引高度更低，安装调整要求高，旋转时薄膜存在存储和释放的过程，收卷速度随之周期性变化，收卷不平稳，生产厚膜时，薄膜自垂是薄膜向立式导辊下边移动，使薄膜断面经牵引旋转后跑偏更严重，薄膜纠偏装置纠偏行程更大，纠偏大范围的摆动直接对薄膜的张力和收卷断面的整齐度产生负面影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种吹塑薄膜设备的水平式上牵引旋转装置，该装置结构简单紧凑，解决现有技术中旋转中心不准确、旋转精度差、牵引有效高度低、上牵引旋转范围小、安装维护困难等问题，提高水平式牵引旋转长期工作稳定性，得到良好的薄膜收卷质量。

本实用新型的目的是通过如下措施来达到的：水平式上牵引旋转装置，其特征在于它包括安装在牵引平台上的门式框架，门式框架内有安装在牵引平台上的平台轴承，在平台轴承上方安装有方形托板，方形托板上安装有旋转电机，旋转电机的输出轴上的链轮与固定在平台轴承外侧的一圈链条相联，方形托板上方安装有上牵引装置，上牵引装置上端通过横向支承支承主轴，差动机构齿轮组安装在主轴上，差动机构齿轮组上安装有第一气浮辊、第二气浮辊和展平辊，所述的展平辊位于第一气浮辊和第二气浮辊之间，上牵引装置上支承有一根导轴，在上牵引装置上固定有上牵引夹辊，在上牵引夹辊的下方有人字板；第一气浮辊、第二气浮辊、导轴和展平辊可绕主轴转动，牵引转动的角度为：-180°至+180°。

在上述技术方案中，所述的主轴的一端通过第一轴承座固定在上牵引装置上，主轴的另一端通过第二轴承座固定在门式框架上，主轴位于第一轴承座和第二轴承座之间。

本实用新型利用平面轴承原理，特别放大设计的大型简易平面轴承来提高旋转中心的定心精度，使上牵引在旋转时定心准确，转速平稳；利用差动机构齿轮组及其上四根辊筒将薄膜在180°范围内均匀导向，并相互的补偿旋转时产生的薄膜长度方向的变化，上牵引安装在旋转平面轴承上方，降低了旋转装置的整体高度，在薄膜牵引旋转辅机高度一致的情况下，牵引夹棍至模口的牵引有效高度增加，提高薄膜冷却时间和冷却效果。

附图说明

图1为水平式上牵引旋转装置的结构示意图。

图2为图1所述装置中的旋转部件在0°时的工作示意图。

图3为图1所述装置中的旋转部件在+180°时的工作示意图。

图4为图1所述装置中的旋转部件在-180°时的工作示意图。

图中1.牵引平台，2.方形托板，3.平台轴承，41.链轮，42.链条，5.旋转电机，6.上牵引装置，7.支承，8.第一轴承座，9.主轴，10.第二轴承座，11.上牵引夹辊，12.导轴，13.第一气浮辊，14.展平辊，15.第二气浮辊，16.导向辊，17.门式框架，18.旋转差动机构齿轮组，19.人字板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明，本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。