[实用新型]U形双内胆脱硫器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱硫装置，特别是一种采用U形双内胆的脱硫器。

背景技术

目前所使用的用于脱滤燃气中硫化氢的脱硫器，其内胆一般是置于脱硫调控器内且为直通形结构，此结构的缺点如下：一是气体与脱硫剂接触面积小，接触时间短，脱硫效率低，增加了生产成本，二是外形结构不合理，气密性差，更换或再生脱硫剂不方便，不能形成整体流线性结构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种U形双内胆脱硫器，它脱硫效果好、整体结构呈流线型、外形美观、气流阻力小、气密性强，更换或再生脱硫剂方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种U形双内胆脱硫器，包括壳体，左内胆和右内胆置于壳体内，左内胆和右内胆的下部为U形壁，壳体上端设有与左内胆相通的左输气管和与右内胆相通的右输气管，左内胆和右内胆上部通过左内胆孔及右内胆孔与壳体上孔相通，左内胆和右内胆下端与壳体下孔相通，左内胆和右内胆之间设有隔离板，隔离板下端与壳体下端有开口，左内胆下部和右内胆下部通过开口连通，壳体上孔通过上密封盖密封，壳体下孔通过下密封盖密封。

壳体上孔与上密封盖之间设有日形密封垫和内压套。

壳体下孔与下密封盖之间设有锥形密封垫和内压塞。

壳体上设有安装板，安装板上设有仪表耳环固定螺钉、仪表连接装置、安装固定孔、调压阀固定孔。

本实用新型提供的U形双内胆脱硫器，通过设于左内胆和右内胆之间的隔离板拉长了燃气在脱硫器内的流程，燃气在壳体内的流动轨迹，相似于一个U型，延长了脱硫时间，而且接触燃气的脱硫剂数量增多、表面积增大，提高了脱硫净化效率，用于沼气管路上，硫容剩余量≤20mg/Nm³；采用上下开孔的结构形式，便于用户更换或再生脱硫剂；左内胆和右内胆的下部设计为U形壁使本装置整体结构呈流线型，不仅外形美观，而且燃气在其中的气体阻力小，加快了脱硫过程，另外U形壁更易清洗；在壳体上安装安装板，使得仪表和调压阀能安装在壳体上，简化了整体结构，使用方便，安装板上的安装固定孔使得本装置安装容易，不受地域的限制，适于推广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括壳体5，左内胆6和右内胆7置于壳体5内，左内胆6和右内胆7的下部为U形壁，壳体5上端设有与左内胆6相通的左输气管1和与右内胆7相通的右输气管4，左内胆6和右内胆7上部通过左内胆孔8及右内胆孔9与壳体上孔3相通，左内胆6和右内胆7下端与壳体下孔18相通，左内胆6和右内胆7之间设有隔离板10，隔离板10下端与壳体5下端有开口17，左内胆6下部和右内胆7下部通过开口17连通，壳体上孔3通过上密封盖11密封，壳体下孔18通过下密封盖12密封。

壳体上孔3与上密封盖11之间设有日形密封垫13和内压套14。

壳体下孔18与下密封盖12之间设有锥形密封垫15和内压塞16。

壳体5上设有安装板19，安装板19上设有仪表耳环固定螺钉20、仪表连接装置2、安装固定孔21，21’、调压阀固定孔22，22’。

本实用新型的工作过程如下：

本实用新型工作时，壳体上孔3与壳体下孔18密封，向左输气管1中输入燃气，左内胆6内装的脱硫剂即对燃气中的硫化氢进行吸收，当气体流动至左内胆6下部时，在U形壁的作用下改变流动方向，经隔离板10下端的开口17进入右内胆7中，右内胆7内的脱硫剂对燃气中的硫化氢继续吸收后，经过脱硫后的燃气从右输气管4输出。

也可向右输气管4中输入燃气，燃气在壳体5内的流动的原理同上，经过脱硫后的燃气最终从左输气管1输出。

如需更换左内胆6和右内胆7所装的脱硫剂，首先应关闭输入调压阀，再同时拧开壳体上孔3的上密封盖11和壳体下孔18的下密封盖12，即可取出失效的脱硫剂，然后将下密封盖12拧紧，将新的脱硫剂从壳体上孔3通过漏斗灌入左内胆6和右内胆7中，拧紧上密封盖11，进行试压合格后即可使用。