[实用新型]气门锻造定总长机构

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种气门锻造定总长机构，具体地说是一种将出料气缸和本定总长机构同时安装在压力机的床身底部，完成气门毛坯锻造阶段定总长精压成形。

背景技术

气门是内燃机配气机构中重要的运动部件，市场的需求量非常大。在气门毛坯制造阶段，毛坯精压成形造成的废品率占气门整个生产过程中造成的废品率的一半左右，对于小杆径、台阶长、镦锻比较大的特殊产品时，不得不采用加大杆径的方法解决成形不足。同行业中都是采用小端自由锻造，即棒料的下端都没有采用定位机构，对于一般的产品，用现有的设备可以做出合格的产品，但上述特殊产品，若不加大杆径，不采用定长锻造，毛坯就很难制造。国外有采用步进电机调节顶针升降的装置来定长，需要很复杂的传动机构，通过按钮调节，尽管调节范围比较大，但对使用环境、安装维护等要求高，价格昂贵；为解决气门制造这一环节技术难题，需要设计出气门锻造定总长机构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安装和使用均方便的气门锻造定总长机构，本机构安装在压力机的床身底部，解决在气门制造阶段毛坯总长难定的问题，通过小端定位锻造，毛坯定总长精度高，小端需要切断的余量小，节约了原材料，降低生产成本，提高经济效益。

为了达到上述目的，提供一种气门锻造定总长机构，包括有支撑架、连接板和气缸顶杆三部分，支撑架部分有底板、楔块、定位滑块、垫铁、定位块、楔块支撑架、调节螺栓、锁紧螺母和调节螺栓压盖，在底板上安放上、下两块楔块，下楔块与底板接触，上楔块与其上方的定位滑块固联，定位滑块中心有垫铁，定位块安在楔块支撑架壁上，底板通过螺钉固定在楔块支撑架上；调节螺栓一端顶着下楔块的大头端并固定有调节螺栓压盖，调节螺栓的螺杆通过锁紧螺母锁紧在楔块支撑架壁上；连接板通过联接螺钉联接楔块支撑架和机床；气缸活塞杆下端通过连接板中心孔接触到垫铁上，活塞杆上方连接顶料杆，顶料杆连接顶针座，顶针下方固定在顶针座上，顶针上方伸在小导向套里并与气门毛坯的小端接触，小导向套在下模板内，气门毛坯在下模座和下模里；

本实用新型所述的在底板上安放上、下两块楔块，所述的楔块上、下楔块之间的接触面是斜面。下楔块大头端与调节螺栓联接，旋转调节螺栓就会带动下楔块移动，顶起或降低上楔块，并依次通过垫铁、气缸活塞杆、顶料杆、顶针座、顶针，完成对气门毛坯总长的调节，调节螺栓每正旋转一圈，楔块上升0.40mm，可以调节的高度在10mm左右；通过旋转调节螺栓，调整毛坯的长短，同时也起定位作用。精压成形时，小端被定位了，气门的台阶也更容易被充满。气门毛坯是一种对材料一端加热、且总长要求严格的特殊产品，气门毛坯总长要求±0.5，在安装本机构后可以很好地完成毛坯的精压成形，毛坯的总长精度高，需要切断的余量小，可节约原材料，降低生产成本，同时减少了毛坯再加工量，经济效益显著。

本实用新型气门锻造定总长机构所述的支撑架部分必须与出料气缸同时安装在压力机的床身底部，才能完成气门毛坯定总长，气门成形后通过气缸完成毛坯的顶出。

本实用新型气门锻造定总长机构具有如下优点：

1、本实用新型成功地解决了已有技术中存在的气门毛坯长短不一和台阶未充满造成精压成形的废品率很高的技术难题，经过定总长机构锻造的气门毛坯质量得到了保证，使气门制造的废品率大大下降。

2、在机组上安装本实用新型定总长机构，与没有安装的机组相比较，毛坯的总长精度高，小端需要切断的余量小，节约了原材料，可减少后续加工工序，降低生产成本，经济效益显著。

3、本实用新型定总长机构具有结构简单，安装和使用均方便，定总长精度高等优点，适合用于局部加热成形，又对总长尺寸精度要求高的锻造产品。

附图说明

图1为本实用新型气门锻造定总长机构结构及安装示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型连接板结构示意图。

上述图中：1底板、2下楔块、3上楔块、4定位滑块、5垫铁、6定位块、7楔块支撑架、8调节螺栓、9锁紧螺母、10调节螺栓压盖、11连接板、12联接螺钉、13气缸、14气缸活塞杆、15顶料杆、16顶针座、17顶针、18小导向套、19气门毛坯、20下模、21下模套、22下模座、23压板、24下模板、25压力机工作台垫板、26机床。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：