[实用新型]多级烘丝机用隔风导料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟机械设备技术领域，具体涉及一种用于两级以上烘丝机的，用以隔开两级中的气流，且能让其中物料流通的装置。

背景技术

现有技术中，卷烟行业的烘丝机都是单级烘丝机，如薄板式烘丝机、隧道式烘丝机等等。这些单级烘丝机虽然都能满足大批量生产的需要，但是烟丝在筒内的工作环境一致，始终处于高温状态130℃左右。而众所周知，在这种高温状态下，烟丝的香气不利于保留，会有大量的香气在高温下溢出，不利于烟丝的内在品质，一定程度上影响吸味。而且，现有技术烘丝机的烘丝工艺过程不能随机进行调节，不能适用于多变的物料及物料的状态，因此不能得到高品质烘丝产品。

为解决上述问题本申请人发明了一种二级烘丝机，将两个烘丝筒串联起来，两个烘丝筒拥有独立的热风循环系统和排潮系统，解决了上述问题。但这也带来了新的弊端：由于二级式烘丝筒的连接方式为串联形式，因此各级烘丝筒内的热风在循环过程中有可能出现“串风”现象，即在生产过程中，第一级烘丝筒内热风流入第二级烘丝筒内，第二级烘丝筒内的热风流入第一级烘丝筒内。这种情况下，导致循环热风不受控，对加工的精确性，尤其是出口水份造成不利影响。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种隔风导料装置，它能阻止各级之间的风的串流，并能保证各级之间的物料顺利流通。

本实用新型的技术方案是：多级烘丝机用隔风导料装置设置在前烘丝筒后端，由三块半椭圆形挡板组成，其中，每块挡板的弧形边与前烘丝筒后端内壁的棱成90～45度角固定连接，三块挡板在前烘丝筒内同一横截面上是均匀分布的，且三块挡板是处在不同的平面上。

本实用新型设计合理，结构简单巧妙，解决了一个技术难题，保证了新发明技术方案的有效实施，为卷烟质量的提高提供了可靠的保证。

附图说明

附图1是本实用新型用于二级式烘丝机的结构示意图；

附图2是本实用新型结构的轴向立体结构示意图；

附图3是附图2的侧视结构示意图；

附图4是附图3的挡板的A向结构示意图。

附图中标记分述如下：1-进料口；2-前筒管路；3-旋转机构；4-前筒；5-前筒热源；6-前筒排潮系统；7-隔风导料装置；8-后筒；9-后筒热源；10-后筒管路；11-后筒排潮系统；12-出料口；13-挡板；14-挡板；15-挡板；16-筒体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。如附图1所示为本申请人已申请发明专利的一种二级式烘丝机，它由前烘丝筒4和后烘丝筒8经嵌入式套接组成；前烘丝筒4设置有旋转机构3、前筒管路2、前筒热源5、前筒排潮系统6；后烘丝筒8设置有旋转机构3、后筒管路10、后筒热源9、后筒排潮系统11。在前烘丝筒4的前端内壁上设置有隔风导料装置7。附图2-4是本实用新型所述的隔风导料装置的视图，在本实用新型应用的二级烘丝机中，两个烘丝筒4、8拥有独立的热风循环系统和排潮系统，这样就会产生一个弊端：由于二级式烘丝筒的连接方式为串联形式，因此各级烘丝筒4、8内的热风在循环过程中有可能出现“串风”现象，即在生产过程中，第一级烘丝筒内热风流入第二级烘丝筒内，第二级烘丝筒内的热风流入第一级烘丝筒内。这种情况下，会导致循环热风不受控，对加工的精确性，尤其是出口水份造成不利影响。为解决这个难题本申请人发明了这个隔风导料装置7，本申请人也将它叫做隔风不隔料装置，如果没有这个装置，两个对接的烘丝筒无法分别在实现不同的温度，不同的转速，不同的热风和排潮系统的条件下，共同完成烘丝的操作过程。这个装置的目的是将两个烘丝筒实现隔而不断，不让两个筒内的气流串流，又保证两筒内的物料由前至后的运动，这是较难以做到的。本实用新型的这个装置很巧妙，它由三块半椭圆形或半圆形挡板13、14、15组成，其中，每块挡板的弧形边与前烘丝筒4后端内壁棱成90～45度角固定连接，三块挡板在前烘丝筒4内同一横截面上是均匀分布的(每个挡板相隔120度角设置)，且三块挡板是处在不同的平面上。由于三个挡板相互交错，从图上视觉效果看，三个挡板的直线中心点是交在一点的(称为视觉交点，它可以是实际相交，也可以是实际不相交，根据情况而定)。这三个挡板与前烘丝筒4后端内壁棱成90～45度角固定连接，因此有多种结构情况。当它们与内壁的连接呈90度角时，是一种特殊情况，此时三个挡板均为半圆形，互相平行，均匀地设置在不同的横截面上。三个挡板与内壁的连接呈其它角度时，挡板均为半椭圆形，它们在前述视觉交点上是实际相交或不实际相交的。隔风导料装置的工作原理是：通过挡板的设置，使两个烘丝筒内不会串气，挡板是与前烘丝筒4连接的并随前烘丝筒4运动，料随着前烘丝筒4的运动从挡板的直线部分的相互间隙中向前推动，从而实现隔风不隔料的功能。