[实用新型]钢筋弯折器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋加工机具，具体是一种钢筋弯折器。

背景技术

在建筑施工领域中的钢筋搭接焊，保证钢筋的同轴率是一个极其重要的考量指标，也是确保钢筋搭接焊质量的关键。目前在施工现场对钢筋搭接处的弯折，采用弯曲机械虽然省力，但弯折力不易控制，造成有的角度不均，不能保证焊接钢筋的同轴率。采用在底盘搬柱上的传统人工弯折方法，虽然力度好控制，但它与使用弯曲机械一样，需要两人以上将预弯钢筋抬到加工台座上，因此，这种人力弯折方法，费工费力，加工效率较低。

发明内容

针对上述钢筋搭接焊中钢筋弯折方法的不足，本实用新型提供一种专供弯折搭接钢筋用的铡刀式钢筋弯折器。

为此，本实用新型的技术方案为，钢筋弯折器，其结构主要由钢板底座、短轨、导向架、压杆组成，钢板底座上设有短轨，短轨一端焊有导向架，导向架连接有压杆，其特征在于：钢板底座上设有可插入短轨底部的销口，短轨一端焊有导向架和起转轴作用的支点套管螺栓；压杆由两片棒锤形的钢板组成，端头设有与支点套管螺栓相应的孔，距离该孔不远处设调节孔和限位压辊，调节孔内用通长弧形钢楔条和木楔条分别楔入限位压辊前后；两片棒锤形钢板后端的手柄处用紧固螺栓连接，前端和中部用套管螺栓连接，起间隔作用的套管略宽于短轨头。

对上述方案的改进在于：所述的钢板底座安装在短轨导向架一端，其宽度稍大于导向架，长度比轨底大3～5倍，中部设有4处与轨底相应的销口，销口用钢筋或薄钢板定位焊接并固定钢轨底部，防止压杆下压时造成短钢轨侧翻。

对上述方案的再改进在于：所述的短轨其长度取1米左右，一端设有导向架，距导向架不远处的轨面上焊有略宽于轨头的起支点作用的钢套管，当该套管穿入螺栓将压杆联结后，还起着压杆上下转动的转轴作用。

对上述方案的进一步改进在于：所述的导向架由三块钢板组成门式框架，分别焊在两侧轨头和轨底，导向架内设有一顶压铁块，顶压铁块上面居中设有一调节螺杆，导向架顶面设有与调节螺杆相对应的孔；顶压铁块与导向架顶板之间塞入有木垫块，稍旒紧顶面螺帽，即可固定木垫块。

有益效果：

本实用新型在预弯钢筋穿入导向架时，压杆可绕支点套管螺栓抬走，弯折钢筋时，可根据钢筋的搭接长度和斜度，在调节孔内用通长弧形钢楔条和木楔条分别楔入限位压辊前后，即可定弯折长度，保证加工精度；

销口用钢筋或薄钢板定位焊接并固定钢轨底部，防止压杆下压时造成短钢轨侧翻。

顶压铁块是起顶压预弯钢筋作用的，当顶压铁块与导向架顶板之间塞入木垫块，稍旒紧顶面螺帽，即可固定木垫块。

本实用新型由于采用压杆、短轨、钢板座三体的组合，加工简单，短轨可用废弃钢轨，导向架可用钢板边角料加工，除两块棒锤式压杆需在车间加工外，其余组件均可在现场加工焊接；当三体分离时，减轻了弯折器的重量，便于收藏和搬动；弯折钢筋时将弯折器置于堆放钢筋的一端即可逐根操作，节省了人力，有效提高了弯折钢筋的速度和精度。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型俯视图。

图3是本实用新型左视图。

图4是本采用实用新型搭接焊时钢筋同轴示意图；

图中：1是钢板座，2是销口，3是短轨，4是压杆，5是套管螺栓，6是紧固螺栓，7是支点套管螺栓，8是调节孔，9是限位压辊，10是顶压铁块，11是导向架，12是预弯钢筋，13是木垫块。

具体实施方式

如图1～图4所示，先在车间用钢板加工两片棒锤式压杆4，并钻好相应的孔位；现场在短轨3的一端施焊导向架11和支点套管7，同时在钢板座1上施焊销口2；然后将两片压杆4在尾端用紧固螺栓6连接，其他用套管螺栓5进行连接，在连接的同时将限位压辊9套入调节孔8内，组成整体的压杆4。然后在支点套管7内穿入螺栓，使短轨3和压杆4先联结成一个整体，并使该处螺栓起着转轴的作用；加工预弯钢筋12时，将短轨3焊有导向架11的一端轨底销入钢板座1的销口2，这样压杆4弯折预弯钢筋12时，短轨3不会侧翻；在导向架11穿入预弯钢筋12时，调节好顶压铁块10后，塞入木垫块13，稍旒顶压铁块10顶面螺帽，夹住木垫块13，即可起到顶压预弯钢筋12往上翘的作用；然后将压杆4尾端稍抬起，当限位压辊9顶着预弯钢筋12的端头时，用力将压杆4往下压，即可完成一根预弯钢筋12的弯折操作。