[实用新型]一种尿素粉尘回收装置有效
申请号: | 200920228387.0 | 申请日: | 2009-09-25 |
公开(公告)号: | CN201505495U | 公开(公告)日: | 2010-06-16 |
发明(设计)人: | 余华强 | 申请(专利权)人: | 湖北华强化工集团有限公司 |
主分类号: | B01D47/06 | 分类号: | B01D47/06;C07C273/16 |
代理公司: | 宜昌市三峡专利事务所 42103 | 代理人: | 成钢 |
地址: | 444100 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 尿素 粉尘 回收 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种粉尘处理装置,特别是一种用于尿素粉尘回收装置。
背景技术
尿素加工行业在整个生产过程中会产生大量废气,废气中含有尿素粉尘,而国内中小型尿素加工企业绝大部分都没有尿素粉尘回收处理装置,而是直接将废气排入大气,此种做法不仅给企业造成一定程度的经济损失,而且尿素粉尘会严重影响大气质量造成环境污染,使厂区周围的农作物和花草树木的生长受到严重影响,道路和建筑物被腐蚀。随着对环境保护的越来越重视以及节能降耗的深入,各尿素企业都应该应用尿素装置粉尘,不仅可解决环境污染问题,同时也可取得良好的经济效益。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种尿素粉尘回收装置,它采用喷淋装置吸收废气中的粉尘,应用两段分离工艺,有效地保证了除尘效果和气水分离效果,可避免雾化洗涤液随处理后的气体一同被排出对环境造成二次污染,达到了除尘回收的目的,保护了环境。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种尿素粉尘回收装置,包括塔体,塔体上端设有出气口,塔体下部设有尿素粉尘进气口和出液口,出液口通过出液管道与循环泵的进口相通,循环泵出口通过进液管道和切换阀与尿素回收管道相通,塔体内安装有喷淋装置,喷淋装置由多根喷淋管组成,每根喷淋管的进水口与进液管道连通,喷淋管上安装有喷头,喷淋装置上端的塔体内由下至上依次安装有旋流板、除雾器和液体分布器,液体分布器与洗涤液进管连通。
塔体内安装有溢流管,溢流管与出液口相配合。
喷淋装置由下至上分别为第一喷淋装置和第二喷淋装置,进液管道分为第一进液管道和第二进液管道,第一喷淋装置由多根一级喷淋管组成,每根一级喷淋管与第一进液管道连通,每根一级喷淋管上安装有喷头,第二喷淋装置由多根二级喷淋管组成,每根二级喷淋管与第二进液管道连通,每根二级喷淋管上安装有雾化喷头。
第二喷淋装置中,二级喷淋管的数量为8根,由上至下第N+1根二级喷淋管上雾化喷头的喷嘴的方位比第N根二级喷淋管上雾化喷头的喷嘴的方位增加45度。
塔体顶部安装有挡雨棚。
本实用新型提供的一种尿素粉尘回收装置的有益效果如下:
1、采用喷淋装置吸收废气中的粉尘,液体与废气逆向接触,达到回收尿素粉尘的目的;应用了两段分离工艺,气体在经过喷淋装置上的旋流板和除雾器时,气体中的液体被分离,有效地保证除尘效果和气水分离效果,雾化洗涤液随处理后的气体一同被排出对环境造成二次污染,保护了环境;
2、喷淋装置由两个喷淋装置组成,废气中的粉尘经第一喷淋装置喷出的液体吸收后,再经第二喷淋装置的雾化喷头喷出的雾化液体吸收,采用了复喷除尘技术,从而使气液得到充分接触,提高了吸收率;
3、雾化喷头采用错开排列的方式使得流道畅通,抗堵塞;
4、结构简单、制造成本低、使用安全方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型旋流板的主视图;
图3是本实用新型旋流板的俯视图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型包括塔体1,塔体1上端设有出气口,塔体1下部设有尿素粉尘进气口9和出液口10,出液口10通过出液管道120与循环泵12的进口相通,循环泵12出口通过进液管道121和切换阀16与尿素回收管道11相通,塔体1内安装有喷淋装置,喷淋装置由多根喷淋管组成,每根喷淋管的进水口与进液管道连通,喷淋管上安装有喷头,喷淋装置上端的塔体1内由下至上依次安装有旋流板4、除雾器3和液体分布器2,液体分布器2与洗涤液进管15连通。
塔体1内安装有溢流管8,溢流管8与出液口10相配合。
喷淋装置由下至上分别为第一喷淋装置和第二喷淋装置,进液管道121分为第一进液管道13和第二进液管道14,第一喷淋装置由多根一级喷淋管7组成,每根一级喷淋管7与第一进液管道13连通,每根一级喷淋管7上安装有喷头,第二喷淋装置由多根二级喷淋管5组成,每根二级喷淋管5与第二进液管道14连通,每根二级喷淋管5上安装有雾化喷头6。
第二喷淋装置中,二级喷淋管5的数量为8根,由上至下第N+1根二级喷淋管5上雾化喷头6的喷嘴的方位比第N根二级喷淋管5’上雾化喷头6’的喷嘴的方位增加45度。
塔体1顶部安装有挡雨棚18。
旋流板4的结构如图2和图3所示,由盖板19、旋流板20、环板21和扁板22构成。
本实用新型的工作过程如下:
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