[实用新型]气保焊丝和埋弧焊丝专用水洗槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水洗槽，尤其是涉及一种气保焊丝和埋弧焊丝专用水洗槽。

背景技术

焊丝的水洗是气保焊丝和埋弧焊丝拉拔过程中常用的一种工艺，气保焊丝和埋弧焊丝在酸洗后必须通过水洗再吹干的方式，以除去焊丝表面存在的酸渍，目前对焊丝进行水洗的槽体设计较为简单，仅仅只能盛水，水体难以流动，洗去的酸渍进入槽体的水中后，难以排除，这样累积起来，水体中的酸浓度会增大，并且由于焊丝高速运行，水洗槽对焊丝表面的其酸渍难以及时清洗，因此对焊丝水洗质量带来极大的影响。如果焊丝表面残留有酸渍，那么就势必会对后继硼化工艺带来影响。

此外，由于焊丝长期高速运行，容易对现有水洗槽的供焊丝运行的进丝套造成很大的磨损，进丝套常常需要一两个月就要换一套，因此造成很大浪费。

发明内容

本实用新型提供一种新型气保焊丝和埋弧焊丝专用水洗槽，以解决现有焊丝水洗槽水洗质量不高，工作效率低，供焊丝运行的进丝套不耐磨损等技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：该气保焊丝和埋弧焊丝专用水洗槽包括设置在机架上的槽体，所述槽体的前板和后板上设有气嘴套，气嘴套上设有一进气孔，进气孔所在的套壁内腔上设有导气凹槽，气嘴套内固定有陶瓷气嘴。所述槽体内还设有两个挡水隔板，该挡水隔板上开有让焊丝通过的溢水条孔，两挡水隔板之间形成储水槽，在储水槽的上方设有进水管。所述挡水隔板与前板和后板之间的槽体底板上均设有出水孔。

作为优选，所述陶瓷气嘴为圆柱形，其前端收缩成环形安装缺口，其轴心设有进丝通孔，在陶瓷气嘴的柱状表面环设有三个通向进丝通孔的进气孔，所述进气孔的轴心线与陶瓷气嘴的轴心线的夹角为30度。

作为优选，所述气嘴套内的导气凹槽与安装在气嘴套内的陶瓷气嘴上的进气孔相对应。

作为优选，所述气嘴套的前部设有与环形安装缺口匹配的套口，气嘴套的后端螺合有顶丝螺母。

本实用新型具有水洗质量好，工作效率高，使用成本低等特点。其槽体底板前后两端均设有出水孔，因此水流速度快，流动性好，有效地解决了酸液累积的问题。

并且本实用新型槽体前板和后板上均设有气嘴套，在气嘴套内设有集吹除与进丝为一体的陶瓷气嘴，该陶瓷气嘴上对称分布有三个进气孔，可以对焊丝上的酸液或水进行全覆盖吹除，这样可减少焊丝带入水洗槽内的酸液量，并提高焊丝水洗后的干燥度，从而进一步巩固了水洗效果。

此外，由于本实用新型气嘴采用工业陶瓷材料制成，具有耐磨，使用寿命长等优点，因此可彻底解决现有进丝套不耐磨的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示气嘴套的结构示意图。

具体实施方式

图1是本实用新型气保焊丝和埋弧焊丝专用水洗槽的结构示意图。由图可知，该专用水洗槽主要由机架16和设置在机架16上的槽体9构成。焊丝2先要通过酸洗槽1，然后再进入了槽体9。该槽体9的上方设有进水管5，槽体9内还设有两个挡水隔板8，挡水隔板8上设有能让焊丝2通过的溢水条孔81，在挡水隔板8与前板11和后板12之间的槽体底板上均设有出水孔14、15，出水孔14、15都通过管道71与废水回收箱7连接。当槽体9内的水6高于挡水隔板8时，水6就从挡水隔板8与前板11和后板12之间的槽底板的出水孔14、15流出。

槽体9的前板11和后板12上均设有气嘴套3，由图2进一步可知，气嘴套3主要由内部集吹除与进丝为一体陶瓷气嘴10和对陶瓷气嘴10起固定作用的顶丝螺母4构成。顶丝螺母4可以按实际要求，可适当的调整陶瓷气嘴10的松紧度，使不同尺寸的陶瓷气嘴10在气嘴套3内均能更好的工作。气嘴套3上设有一进气孔13，进气孔13所在的气嘴套3内壁上设有环形导气凹槽19。

陶瓷气嘴10上均匀分布的进气孔18，进气孔18与气嘴套3内的导气凹槽19相对应。导气凹槽19让所有的进气孔18都能与气嘴套3上的进气口13相连通，使外界的气体能很好的进入到陶瓷气嘴10的进丝通孔20内。进气孔18的轴心线与陶瓷气嘴10的轴心线的夹角α为30度，因此可以让从进气孔18进来的气流相对焊丝2运行方向吹除，这样当焊丝2从前板11进入槽体9，前板11气嘴套3内的陶瓷气嘴10通过三个进气孔18对焊丝2不断的进行全覆盖的吹除，使焊丝2带入槽体9内的酸液量大大的减少。

焊丝2通过前一个气嘴套3后进入槽体9内，然后通过挡水隔板8上的溢水条孔81进入槽体9的水槽内。槽体9的上方的进水管5喷出的水不断的流入槽体9内，形成的水流能全面的冲洗焊丝2上剩余的酸液；冲洗焊丝2的水液6很快的通过槽底板的出孔14、15流入到废水回收箱7内。焊丝2在水洗槽9内经过一番冲洗后，进入该槽体后板12的气嘴套3内，气嘴套3内的陶瓷气9嘴通过三个进气孔18对焊丝2上附着的水渍进行全覆盖的吹除，使焊丝2达到比较干燥的效果，接下来焊丝2进入硼化槽17进行硼化处理。