[实用新型]流体灌装过程产生的滴漏的回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体灌装过程产生的滴漏的回收装置，适用于所有流动性液体在灌装过程中所产生的滴漏，特别是有洗瓶设备、灌装设备、链道设备、封箱设备等组成的生产流水线，对灌装设备的滴漏、不合格产品进行再回收、再利用。

背景技术

目前，所有流动性液体在灌装过程中所产生的滴漏，特别是有洗瓶设备、灌装设备、链道设备、封箱设备等组成的生产流水线，对灌装环节的滴漏，均没有适宜的的回收设备。多半是人工采用容器零散收集。更没有自动处理的装置。这势必造成生产过程中的损失，浪费大量资源、能源，各个公司生产设备、工作方法不同、造成年生产总量1-3％或者更多浪费、不符合建设节约型社会的要求，也增加了企业的成本。

发明内容

本实用新型的目的是涉及一种流体灌装过程产生的滴漏的回收装置，能自动回收滴漏的液体，并将回收到的滴漏液体及时回送到灌装设备中去灌装。

本实用新型的技术方案：本实用新型的流体灌装过程产生的滴漏的回收装置，包括收集容器的周转罐，周转罐上部有进液口和溢流通气口，进液口内有过滤器；进液口上有活动盖，滴漏液流入的进液管安装在活动盖上；周转罐下部有出液管，出液管通过控制阀、抽液泵与回液管连接，回液管上有单向阀；出液管还通过旁通阀与旁通管连接；周转罐上部有其控制对象为抽液泵的液位传感器；周转罐内液体出口处有防旋罩。

所述的周转罐为上部圆桶形、下部圆锥形。

所述的防旋罩包括对应液面中心的水平防旋板和液体可通过的侧翼。

所述的过滤器是套盖在进液口上的过滤布。

抽液泵的输出端设一个其控制对象为抽液泵的压力传感器。

本实用新型的优点：该装置适用于所有的流动性的液体在灌装过程中所产生的滴漏，特别是有洗瓶设备、灌装设备、链道设备、封箱设备等组成的生产流水线，对灌装环节的滴漏和质量检验不合格产品进行再回收、再利用。提高经济效益，降低生产过程中的损失。适用的领域有：各种饮料(纯净水、绿茶、可乐等)、酒类(白酒、红酒、果酒、葡萄酒、黄酒、啤酒等)、食用油、奶类、机油、醋、酱油、药液、农药、洗涤用品、化妆美容品、化工原材料等各行业。其特点是：

1、省工省时、节能降耗、容量小，循环快，保证产品再次回收的质量。特别是生产线长期生产一种产品，节能效果最佳。

2、便于实现自动化，技术先进，操作简单，改善包装车间工作环境。

3、投入低，回报高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是周转罐上部的俯视结构示意图。

图3是防旋罩侧视图。

图4是防旋罩俯视图。

具体实施方式

如图1、图2：本实用新型的流体灌装过程产生的滴漏的回收装置的收集容器是周转罐1，周转罐1上部有进液口2和溢流通气口4，进液口2内有过滤器3；进液口2上有活动盖12，不合格产品流入的进液管13安装在活动盖12上；周转罐1下部有出液管5，出液管5通过控制阀6、抽液泵7与回液管8连接，回液管8上有单向阀16；出液管5还通过旁通阀9与旁通管10连接；周转罐1上部有其控制对象为抽液泵7的液位传感器11；周转罐1内液体出口处有防旋罩15。抽液泵7的输出端设一个其控制对象为抽液泵的压力传感器18，防止抽液泵7空运行，起到保护抽液泵7的作用。

周转罐为上部圆桶形、下部圆锥形。

过滤器3是套盖在进液口2上的过滤布。

单向阀16防止液体倒流。

液位传感器11与系统控制器电连接，控制抽液泵7的电源回路。12是活动盖，14是活动盖扣手。

液位传感器11的信号送到系统控制器，经PLC去控制抽液泵7的开启或关闭。

如图3、图4：防旋罩15包括对应液面中心的水平防旋板15a和液体可通过的侧翼15b。

工作原理

(1)进液管13是软管，取下活动盖12时，进液管13一起取下；取出过滤布清洗3，清洗周转罐，擦干液位传感器11探头，套上清洁后的过滤布3，盖上活动盖12，即可工作，首先，打开控制阀6，关闭旁通阀9。回收的液体通过进液管13、进液口2、过滤布3流进周转罐1。当回收的液体液面到达周转罐总容积的80％后，液位传感器11的信号经PLC去控制抽液泵7启动，将回收的液体通过回液管8重新流入灌装设备中，液体抽空后，抽液泵自动停止。周转罐又回收到80％存贮容积后，又启动抽液泵7，如此循环。抽液泵7启动的液面可根据实际的要求调整。抽液泵采用不锈钢的防腐泵，保证了安全卫生。液位传感器采用超声波的，无接触液体式的，也为了保证食品的安全。