[实用新型]复合式保温砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼熔器的保温层用材，尤其是一种复合式保温砖。

背景技术

冶炼熔器从外到内结构依次为：钢结构的外壳、保温层、永久层、工作层，其在长期使用过程中存在着的保温问题，给生产工艺、产品质量、熔器周转和劳动强度等方面带来了诸多问题。由于保温效果不好，会引起熔器罐口结渣、熔器热周转率低；钢水温降大，浪费能源等一系列问题。

以钢包为例，钢水在钢包内散热较快，钢壳温度较高。导致整个钢包在周转使用过程中温降大，特别在生产汽车板等对过程温降控制较严的钢种时，温降大时多达70℃多；保温不好引起的急冷急热会严重影响到钢包耐材的使用寿命；温降快、保温差导致钢包罐沿、罐壁易结渣，且冷态渣清理困难，清理时易造成罐沿、罐口砖的损伤，加快罐口的侵蚀速度，并且处理时间延长、劳动强度增大；另外罐沿、罐壁粘渣也存在渣子坠落伤人的安全隐患；保温效果不好，浇钢后钢包底部易产生残钢，钢包使用前要对残钢进行清理，把底部供气部位烧出来，还要进行烘烤，劳动强度大，增加了人力和能源成本，钢包热周转率大大降低。

再以转炉为例，温降造成的转炉结渣，同样会带来清理渣时的炉口损坏等问题；炉口结渣后，炉口严重缩小，增加了加入废钢及兑铁时的不安全因素；因炉口保温差，炉口严重结渣时炉子的自重超重，对设备包括转炉自身设备及天车设备造成严重损坏；转炉炉口保温差严重妨碍了整体冶炼工艺、冶炼时间的顺利周转。

而传统的保温隔热材料是以提高气孔率，降低导热系数为主，比如纤维质保温材料，虽然导热系数低保温效果较好，但由于强度不够，在使用过程中使用时间越长它的收缩越强，最后导致熔器的整体松动，缩短熔器的使用寿命，熔器的自身安全也无保证。还有一种是砖结构，如腊石砖，强度略高于前者，但是它的导热系数较高，保温效果不够好，使用寿命短，达不到理想的使用效果。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种复合式保温砖，将保温材料嵌入耐火砖表面开设的梯形槽内，使两者结合在一起，同时具有保温和加固的双重性能，结构简单，施工方便，导热系数低，保温效果好。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种复合式保温砖，包括保温材料和耐火砖，所述耐火砖的一个面开设一梯形槽，该梯形槽在所述耐火砖上形成一贴合面，该贴合面小于所述梯形槽的开口，所述保温材料与所述梯形槽相配合，嵌入该梯形槽内。

在上述技术方案的基础上，所述保温材料与所述梯形槽形状相同、大小相等。

在上述技术方案的基础上，所述梯形槽为沿其长度方向贯穿的通槽。

在上述技术方案的基础上，所述保温材料通过无机结合剂嵌入所述梯形槽内。

本实用新型的有益效果在于：所述复合式保温砖是保温材料和耐火砖的结合，有了耐火砖的保护，减少了保温材料在使用过程中的受力，从而避免了保温材料变形收缩等，并且结合后的复合式保温砖，其导热系数低，保温效果较好，解决了由于温降引起的罐口结渣、熔器热周转率低等一系列问题，具有良好的节能效果。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构分解图；

图2为本实用新型第二实施例的结构分解图。

附图标记：

第一实施例：耐火砖1，侧面10，上表面11，梯形槽12，贴合面13，保温材料2，上底面21，下底面22。

第二实施例：耐火砖3，表面30，侧面31，梯形槽32，贴合面33，保温材料4，上底面41，下底面42。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。