[实用新型]催化剂支撑盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石油炼制反应器的内部构件，尤其是涉及一种在反应器中起支撑、固定催化剂床层的催化剂支撑盘。

背景技术

目前在石油化工行业中，为了提高轻质油的收率和产品质量，常需将原油馏分所得的产品进行催化加氢(例如加氢裂化和加氢精制)，进一步的进行炼制，原料油在反应器内在催化剂作用下，完成一系列的反应。目前使用的在反应器，一般都有多个催化剂床层，需要有相应的支撑盘托住整个催化剂床层，而支撑盘不仅起到支撑整个催化剂床层的作用，还会对流体的分布产生影响，如支撑盘上筛网孔会影响流体的流动和压力降，网孔的精度会影响催化剂颗粒的损失程度，随着产业规模的扩大，反应器的规模也越来越大，其直径也越来大，对催化剂支撑盘的要求也越来越高，但目前使用的支撑盘存在着安装复杂、不便于拆卸检修，甚至拆卸一次或有部分损坏时往往需要换整个支承盘、高温下易变形导致催化剂泄露等问题。

发明内容

本实用新型主要是解决现有催化剂支承盘存在的安装复杂、不便于拆卸及检修，高温下易变形等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：该催化剂支撑盘，包括固定在反应器筒壁上的支承梁，所述支承梁为倒T字形，其底端构成一托台，在支承梁托台上设有多根垂直于支承梁的横梁，所有横梁两端均焊接在连接梁上，而连接梁安装在托台上，所述横梁上均匀等距地设有垂直于横梁的支撑条，所述支撑条上均匀等距地固定有垂直于支撑条的金属栅条。

作为优选，所述金属栅条的截面为倒三角形，其倒三角形的顶角部焊接在支撑条上。

因此，本实用新型具有结构简单，安装方便，高温下不易变形等优点，将本实用新型安装在催化加氢反应器中，能同时满足对催化剂床层的支撑和流体的分布，且使用寿命为普通支撑盘的1～1.5倍。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

图1是本实用新型一种优选实施方式结构示意图；

图2是图1所示实施方式的俯视图；

图3是图1所示A处局部放大图；

图4是图1所示B处局部放大图；

图5是图2所示C处局部放大图；

图6是图5所示实施方式的金属栅条的截面图。

具体实施方式

图1是本实用新型一种优选实施方式结构示意图，图2是图1所示实施的俯视图，图3是图1所示A处局部放大图；图4是图1所示B处局部放大图；结合图1、图2、图3、图4可知，本实用新型主要由支承梁2、横梁5、连接条4、支承条6、金属栅条7、陶纤绳3等组成。

T型的支承梁2的两端固定在反应器器壁1的凸台上，其底端构成一托台21，托台21上设有多根垂直于支承梁的横梁5，所有横梁5两端均焊接在连接梁4上，而连接梁4安装在托台21上，在横梁5上均匀等距地设有垂直于横梁的支撑条6，而支撑条6上均匀等距地固定有垂直于支撑条6的金属栅条7。根据两支承梁2之间或支承梁2与反应器器壁1之间的盘面形状，所述连接梁4、横梁5、支承条6和金属栅条7可制成整体模块；安装时，将所有整体模块拼装起来就可以拼成支撑盘盘面。为了加强密封，各模块中连接梁4与支撑梁2或反应器器壁1之间的缝隙设有陶纤绳3。

图5是图2所示C处局部放大图，图6是图5所示实施方式的金属栅条的截面图。由图5结合图6进一步可知，金属栅条7的截面为倒三角形，其倒三角形的顶角部焊接在支撑条上。

在金属栅条7下设置支承条6和横梁5可起支承金属栅条7的作用，使金属栅条7能承受更大的重量托住催化剂床层而不致变形，同时金属栅条7之间的间隙又能满足流体流动的需要，故本实用新型具有极大的承载能力和过滤效果。

连接梁4与支撑梁2或反应器器壁1之间设置陶纤绳3，一方面可起到密封的作用，防止催化剂从连接梁4与支承梁2或者是反应器器壁1之间的间隙中泄漏出去，同时避免由于热胀冷缩作用连接条4与去撑梁2或反应器器壁1之间相互挤压而使支承盘产生变形而损坏，从而延长了其使用寿命。

采用连接梁4、横梁5、支承条6和金属栅条7组成多个整体模块的结构，使得本实用新型安装简单，并且当支撑盘的某一部分损坏后，只需将相应的模块更换即可，无需将整个支撑盘都换掉，以节约资源。