[实用新型]快速脱气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及色谱分析仪附件，具体的是涉及一种变压器油色谱分析前用的快速脱气装置。

背景技术

现有的变压器油色谱分析用震荡脱气装置有半自动式和全自动式，其装置为机械型，用皮带减速传动，通过偏心轮、滑块把圆周运动转化为往复直线运动，运动托盘固定在底盘上，用拨片往复运动，装有一定量的变压器油的注射器在注入适量的载气后固定在运动托盘上，当达到设定温度时，与运动托盘一起往复运动。由于惯性作用，变压器油中大气泡分散成小气泡，并在油中往复运动，从而达到变压器油中的故障气体与载气进行交换的目的。该装置存在以下缺点：其一，该装置运动噪音大、拨片易折断、维修不方便；其二，脱气时间长，整个脱气过程从恒温、震荡、静置，大约需要40分钟，不适合快速分析尤其是大型变压器突发故障诊断的需要，其主要原因是由于往复运动的速度有限，大气泡分解成小气泡的数量有限，油气接触面小，脱气不完全、尤其是下层油与载气接触机会更少，脱气时间长。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提出一种快速脱气装置，该装置产生的声音小，脱气周期明显减少。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：快速脱气装置，其特征在于包括有脱气室，脱气室外侧还设置有恒温槽，脱气室上方设置有进油口、气口、溢散阀和压力平衡装置，其中进油口其由直管接入脱气室底部附近，脱气室的底部分别连接有加压油泵和放油阀，脱气室的内部设置有绝缘油样雾化盘，绝缘油样雾化盘通过导管与加压油泵和放油阀相连通。

按上述方案，所述的脱气室上还设置有温度测量与控制传感器，温度测量与控制传感器的下端位于脱气室底部附近。

按上述方案，所述的绝缘油样雾化盘的表面布满微孔，微孔的孔径为0.1-0.3mm。

按上述方案，所述的进油口和气口分别设置有硅胶垫进行密封。

本实用新型的快速脱气装置是根据溶解平衡原理，采用油喷雾的技术，通过加压油泵加压，将变压器油高速通过一个带有微孔的绝缘油样雾化盘，变压器油以雾状的形式与载气接触，比表面积增大若干倍，从而气体交换速度大大提高，气体交换更加完全，脱气时间大大减少，脱出变压器油中的溶解气体，利用气相色谱仪进行分析。

本实用新型与现有技术相比，其主要优点有：1)由于变压器油与载气的接触面积大大增加，接触更加充分，因此使得所需气体交换时间大大缩短，变压器油循环4-5次即可达到故障气体在载气和变压器油中的相对平衡，每次循环80-100ML油约需1分钟，加上其它相关操作，整个脱气过程仅需6-8分钟，与通常的脱气方式相比，减少脱气时间80％；2)体积小，一般体积为1500ML；3)机械传动装置仅仅限于加压油泵，因此所产生噪音大大减小。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明，但是本实施例不会构成对本实用新型的限制。

快速脱气装置，包括有脱气室10，油雾化操作在此空间进行，脱气室外侧还设置有恒温槽9，其上有固定加热单元，外层隔热性能良好，脱气室上方设置有进油口1、气口2、溢散阀3和压力平衡装置4，其中进油口1其由直管接入脱气室底部附近，进油口(φ5mm)由硅胶垫密封，气口2主要是供洗脱气N₂进口和被测气样出口，气口2(φ5mm)由硅胶垫密封，溢散阀3则为残余气样和空气的进出口，压力平衡装置4是自动平衡脱气室内的压力变化(其结构类似于注射器，可平衡压力)，并根据需要可以显示气体体积的变化，脱气室的底部分别连接有加压油泵7和放油阀8，放油阀的作用是脱气完毕取走待测气体后，排出废油，脱气室的内部设置有绝缘油样雾化盘6，所述的绝缘油样雾化盘的表面布满微孔，微孔的孔径0.1-0.3mm，绝缘油样雾化盘通过导管与加压油泵和放油阀相连，所述的加压油泵有足够功率使油产生的压力不少于3-5atm，所述的脱气室上还设置有温度测量与控制传感器5。

本实用新型的工作原理及其动作程序如下：