[实用新型]强冷室辅助吹风装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工件强制冷却装置，具体涉及一种强冷室结构中的吹风装置，特别是工件烘干以后进行强制冷却的技术。

背景技术

在强冷室的传统结构，包括顶板，顶板下设外墙板，外墙板上部设出风风道，墙板中部、下部设进风风道，进风风道的内墙板下部设有强冷室室内吹嘴。上述结构在实际工况使用时，由于长时间高温作用，顶板会产生塌陷现象，这样破坏了强冷室的结构强度，影响强冷室整体结构的美观；同时强冷室顶部内壁较容易产生积灰、落灰现象，这样会影响内部工件表面质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在现有强冷室的结构基础上，提供一种强冷室辅助吹风装置，以解决上述问题。

本实用新型的技术方案为：强冷室辅助吹风装置，它包括强冷室上端设在辅助吹风进风管，强冷室上端设有强冷室上端内部设有辅助吹风风道，辅助吹风风道内设有水平或倾斜向强冷室室内吹风的吹风管段，强冷室室内的顶板下设有辅助吹风导流板，辅助吹风导流板与强冷室室内的顶板之间为夹层结构，辅助吹风在强冷室内的顶部形成水平或倾斜的风帘。

所述辅助吹风导流板与顶板之间倾斜设置。

所述导流板与顶板之间的夹角为：1°～20°。

所述吹风管段由锥形收缩导流段和吹风段构成。

所述流板与顶板之间设有保温材料。

该装置设置在强冷室的上部，在工作过程中，强冷室室内的顶板与强冷室室内之间形成水平或倾斜的风帘，这样使得顶板不会长期在高温下，避免顶板产生塌陷现象，同时顶板与强冷室室内之间还设有辅助吹风导流板，辅助吹风导流板与顶板之间为夹层结构，进一步隔绝顶板的高温热源。同时，风帘对辅助吹风导流板表面的吹扫作用，解决了辅助吹风导流板表面积灰的问题，从而解决了原强冷室顶板积灰、落灰，影响内部工件表面质量的问题。其结构简单，不影响原强冷室主体结构。本装置适用于工件烘干以后进行强制冷却中的强制冷却装置中，特别是工件通过电泳烘干后的强制冷却装置中。

附图说明

图1带辅助吹风装置的强冷室结构示意图。

图2强冷室辅助吹风装置示意图。

图3强冷室导风示意图。

具体实施方式

本实施例用于对实用新型权利要求书的解释，本实用新型的保护范围不限于下述描述的结构。本领域的技术人员本实用新型技术方案内所作的不同于下述结构改变均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，强冷室包括顶板107，顶板107下连接外侧壁板103，外侧墙板103上部设排风风管109。外侧墙板103中下部设有内部送风风道102，内部送风风道102由外侧墙板103、内侧墙板104和隔板112构成，内侧墙板104下部设有吹嘴106，进风风管110设在外侧墙板103中部。上述强冷室制作成模段式结构，模段端头设装配孔111。内侧墙板104与外侧墙板103之间设有横向加强筋105。内部送风风道102上部为内部排风风道101。强冷室的上部设强冷室辅助吹风装置200。

如图1、2所示，强冷室辅助吹风装置200包括设在强冷室一侧的排风风道101上设有辅助吹风风道208，辅助吹风风道208由顶板107、外侧壁板103、辅助吹风风道内墙板206和下隔板207构成。辅助吹风风道208的辅助吹风进风管201设在顶板107上。

辅助吹风风道208内的吹风管段由锥形收缩导流段202和吹风段209构成，辅助吹风风道内墙板206上设辅助吹风出风口204与吹风段209连接。

强冷室室内的顶板107下设有辅助吹风导流板205，导流板与顶板之间的夹角为：1°～20°。导流板205与顶板107之间的夹层内设有保温材料210。导流板与顶板之间的顶角朝向辅助吹风风道。

如图3所示，可取外部送风风管(图中未示)的部分新风通过它包括辅助吹风进风口201，而进入辅助吹风风道208，在锥形收缩导流段202的引导作用下，风通过吹风段209会以较高的风速从辅助吹风出风口204吹出，风以较高的风速沿着与顶部顶板107成一定倾斜角度A的顶部隔热导流板205吹入强冷室内腔内。由于顶部隔热导流板205与强冷室顶部顶板107无连接，且顶部隔热导流板205为夹层结构，内夹保温材料，强冷室内由于风的热交换作用而产生的热量则不会传导在强冷室顶部壁板107上，顶部顶板107便不会因为内外温度过大而导致塌陷等现象发生，同时由于顶部隔热导流板205为略为倾斜设置，由于重力和辅助吹风口吹出的高速风作用可使得强冷室内部顶板落灰情况减少，同时可带走强冷室顶部少许热量。控制顶部隔热导流板205与室顶部外壁板107的夹角A为1°～20°。

强冷室可根据需要制作成模段。在现场进行安装时，各个强冷室模段在装配孔111采用螺栓连接。这样就减少了大量的现场焊接工作，方便强冷室模段的现场安装。