[实用新型]电池极耳与盖帽全自动激光焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池生产领域，特别涉及一种电池极耳与盖帽全自动激光焊接装置。

背景技术

在电池生产领域，电池极耳与电池盖帽的焊接一般都是采用电容焊、超声波焊等方式，大多数都是手工焊接，就因为是手工操作方式的生产，其焊接的牢靠性比较低下、而且，还会因为手工焊接的虚焊、假焊而导致电池的内阻偏高，因而导致成品率低下。

后来用激光焊接取代了电容焊、超声波焊等工艺，但却又面临着新的问题：电池极耳与盖帽的装卡工装没能实现自动化焊接，只能单件装卡，导致效率比较低下。

发明内容

本实用新型的目的为了克服上述现有技术存在的问题及缺点，提供一种电池极耳与盖帽全自动激光焊接装置，自动化程度高，操作者只需要放工件和收取成品，用激光焊接电池极耳与电池盖帽，其机械性能和电性能比手工焊接的好高，无废水、废气、噪音等染物的排放。

本实用新型的目的可通过下述技术方案来实现：

电池极耳与盖帽全自动激光焊接装置，包括：多工位转盘式全自动焊接夹具、激光聚焦镜调节装置、激光器、激光控制系统、托架，其特征在于：多工位转盘式全自动焊接夹具固定在托架上，托架固定在激光控制系统的柜体上上，激光器固定在激光控制系统的柜体上上，激光聚焦镜调节装置连接在激光器的出光口，并将激光导向垂直向下对准多工位转盘式全自动焊接夹具中电池极耳的位置。

所述的多工位转盘式全自动焊接夹具由转盘、分割器、汽缸、托放电池的V型块、托放电池盖帽的托盘、坐标原点感应板、转盘零点坐标的光电开关、原点开关基座、压头、弹性压杆、摆臂、连杆、调节连杆长度的机构、立板组成，分割器的底座固定在托架上并由电机带动，转盘与分割器的转轴连接，12-24个托放电池的V型块均匀地分布在转盘上，每个V型块的前端设置一个安放电池盖帽的托盘，汽缸通过一个支架一起固定在分割器的底座上，汽缸杆的上端连接一个调节连杆长度的机构，调节连杆长度的机构的上端铰接一个连杆，连杆的上端铰接摆臂，摆臂的右端孔铰接在立板上，立板固定在分割器的底座上，弹性压杆两端分别与摆臂和压头连接，压头中间设有一个方孔，坐标原点感应板固定在一个托放电池的V型块的底部，原点开关基座固定在分割器的底座上，转盘零点坐标的光电开关固定在原点开关基座上。

本实用新型具有以下优点：1、自动化程度高，操作者只需要放工件和收取成品；2、用激光焊接电池极耳与电池盖帽，其机械性能和电性能比手工焊接的好高；3、无废水、废气、噪音等染物的排放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2、图3、图4为本实用新型的多工位转盘式全自动焊接夹具结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型由包括：多工位转盘式全自动焊接夹具2、激光聚焦镜调节装置3、激光器4、激光控制系统5、托架6，其特征在于：多工位转盘式全自动焊接夹具2固定在托架6上，托架6固定在激光控制系统的柜体上5上，激光器固定在激光控制系统的柜体上5上，激光聚焦镜调节装置3连接在激光器的出光口，并将激光导向垂直向下对准多工位转盘式全自动焊接夹具2中电池极耳的位置。