[实用新型]利用三聚氰胺尾气生成的甲铵液生产尿素的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及三聚氰胺尾气再利用装置领域，具体是一种利用三聚氰胺尾气生成的甲铵液生产尿素的装置。

背景技术

在三聚氰胺生产中，其产生的尾气往往是先经过回收处理生成甲铵液，然后将甲铵液加热到180℃-195℃后输送到尿素合成塔内与二氧化碳、液氨反应，最终生成尿素。由于甲铵液在高温下具有很强腐蚀性，因此对设备材质的要求很高，增加了制造成本，并且在使用时容易损坏，一旦出现损坏泄露，必须停机维修，影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种利用三聚氰胺尾气生成的甲铵液生产尿素的装置，它可以解决公知技术中存在的不足，通过设置相互独立的双尿素合成塔，能够保证生产连续运行，采用高温液氨向尿素合成塔内提供甲铵脱水所需的热量，减少对设备材质的要求，降低设备成本。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：利用三聚氰胺尾气生成的甲铵液生产尿素的装置，包括第一管路和第二管路，第一管路一端与液氨源连接，第一管路另一端与液氨泵连接，液氨泵与第三管路和第四管路分别连通，第三管路与第一液氨预热器连接，第一液氨预热器通过第七管路与第一尿素合成塔连接，第一尿素合成塔通过第九管路与二氧化碳源连通，第四管路与第二液氨预热器连接，第二液氨预热器通过第八管路与第二尿素合成塔连接，第二尿素合成塔通过第十管路与二氧化碳源连通，第二管路一端与甲铵液源连通，第二管路另一端与甲铵泵连接，甲铵泵与第五管路和第六管路分别连通，第五管路与第一尿素合成塔连通，第六管路与第二尿素合成塔连通，第一尿素合成塔和第二尿素合成塔分别与出料管连通。

所述出料管上安装减压调节阀。

本实用新型的优点在于：通过设置相互独立的双尿素合成塔，在其中一个尿素合成塔出现故障时，另外一个尿素合成塔依然能够正常运行，保证了生产的连续运行，提高了生产效率；采用液氨加热器对液氨进行加热，利用高温液氨向尿素合成塔内提供甲铵脱水所需的热量，相比高温甲铵液，高温液氨腐蚀性小，对设备要求小，降低了设备成本，并且不易损坏设备，提高了设备的使用寿命。本实用新型通过增加附加技术特征，还具有以下特点：在出料管处设置减压调节阀，生成的物料先经过减压调节阀再进入下道工序，降低了高压物料对生产设备的损伤，提高了使用安全性，易于使用；结构简洁合理等。

附图说明

附图1是本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

对照附图对本实用新型作进一步说：

本实用新型的主体结构有：第一管路2和第二管路17，第一管路2一端与液氨源连接，第一管路2另一端与液氨泵1连接，液氨泵1根据液氨输送量，可以设置多个液氨泵1。所述液氨泵1与第三管路4和第四管路13分别连通，第三管路4与第一液氨预热器5连接，第一液氨预热器5通过第七管路6与第一尿素合成塔7连接，第一液氨预热器5对进入第一尿素合成塔7的液氨进行加热，利用高温液氨向第一尿素合成塔7内提供甲铵脱水所需的热量，相比高温甲铵液，高温液氨腐蚀性小，对设备要求低，减少了设备成本，提高了设备的使用寿命。第一尿素合成塔7通过第九管路3与二氧化碳源连通。所述第四管路13与第二液氨预热器11连接，第二液氨预热器11通过第八管路10与第二尿素合成塔8连接，第二液氨预热器11对进入第二尿素合成塔8的液氨进行加热，利用高温液氨向第二尿素合成塔8内提供甲铵脱水所需的热量。第二尿素合成塔8通过第十管路14与二氧化碳源连通。第二管路17一端与甲铵液源连通，第二管路17另一端与甲铵泵15连接，甲铵泵15根据甲铵液输送量，可以设置多个甲铵泵15。甲铵泵15与第五管路16和第六管路12分别连通，第五管路16与第一尿素合成塔7连通，第六管路12与第二尿素合成塔8连通。第一尿素合成塔7和第二尿素合成塔8分别与出料管9连通，第一尿素合成塔7和第二尿素合成塔8内生成的尿素经出料管9输送到下道工序使用或者直接储存。

尿素合成塔中生成的物料在输送时，压力较高，为了减少生成物料对输送管路以及下道工序设备的冲击，本实用新型在出料管9上安装减压调节阀18。使用时，生成的物料先经过减压调节阀18再进入下道工序，降低了高压物料对生产设备的损伤，提高了使用安全性。

本实用新型使用时，甲铵液、二氧化碳和加热后的液氨分别输送到第一尿素合成塔7和第二尿素合成塔8内进行反应生成尿素。在其中一个尿素合成塔出现故障时，只需将该尿素合成塔停机维护，通过另一个尿素合成塔继续进行反应，保证连续生产。