[实用新型]火力发电厂省煤器气力输灰布置装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型属于电力生产领域，特别涉及一种火力发电厂省煤器气力输灰布置装置。

(二)背景技术

火力发电厂锅炉为减轻空预器磨损，降低空预器漏风和减少堵灰，提高锅炉效率，在锅炉竖井烟道底部均设计布置有省煤器灰斗和输灰系统，用于分离、收集和输送烟气中的粗灰。在输灰系统选择上各电厂根据自身情况不同存在一定差别，目前通常采取的有水力输灰、气力输灰、干除灰三种输灰方式，部分电厂甚至取消省煤器灰斗和省煤器输灰系统。

传统的省煤器卸灰系统普遍存在可靠性差、设备事故率高、生产现场文明生产管理难度大、能耗高、经济性差等因素。取消省煤器灰斗，尽管可以暂时改善现场文明生产的现状，但是它给机组的安全性和经济性带来更大的不确定因素和危险。

一般，气力输灰装置是在省煤器灰斗底部布置仓泵，通过压缩空气用管道将灰输送至灰库，或接至除尘器底部灰斗输灰管道。气力输灰可靠性较水力输灰高，生产现场污染也较其他输灰方式轻，但是气力输灰也存在不足之处，其缺点主要表现在以下几方面：

(1)输灰管线长，能耗高；

(2)省煤器输灰管道连接到电除尘底部灰斗输灰管道时，容易造成主管路堵塞。

(三)发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种运行安全可靠、设备事故率低、现场环境污染轻、能源消耗少的火力发电厂省煤器气力输灰布置装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种火力发电厂省煤器气力输灰布置装置，包括连接省煤器灰斗的联通管道，其特殊之处在于：所述省煤器灰斗底部和除尘器入口通过联通管道联通，构成封闭系统。

锅炉系统在运行期间依靠引风机的抽吸，处于微负压的工作状态，距离引风机系统越近负压越大，安装在引风机入口的除尘系统，长期处于大负压工作状态下运行，燃料燃烧后绝大部分飞灰通过除尘器收集后送入专用灰库，将省煤器灰斗底部和除尘器入口联通，构成封闭系统，省煤器收集的飞灰依靠系统负压自动抽吸进入除尘器统一处理，这样传统省煤器输灰方式存在的一系列问题将得到很好的解决。

本实用新型所述联通管道上安装有气力输灰装置。

考虑到从省煤器灰斗出口到电除尘入口管线距离较长，系统负压不一定能够完全满足系统输灰的需要，因此在连通管道上安装气力输灰装置，利用压缩空气采取前拉后推的方式确保省煤器输灰系统可靠地工作。

本实用新型所述联通管道为龟甲网管道或陶瓷管道。由于省煤器灰斗所收集的飞灰一般均较粗，对管道磨损强烈，因此管道选用耐磨材料，如龟甲网管道或陶瓷管道等。

由于整个系统处于负压系统工作，因此飞灰外漏影响现场卫生的问题将彻底解决，同时由于省煤器距离电除尘入口较近，因此本实用新型输灰管道短，能耗低，投资省，系统可靠性高，使整个锅炉运行的安全性和经济性将得以很好的改善。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1空预器出口烟道，2省煤器灰斗，3联通管道，4气力输灰装置，5除尘器入口，6除尘器，7除尘器出口，8均流板。

(五)具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括连接省煤器灰斗2的联通管道3，其特征在于：所述省煤器灰斗2底部和除尘器入口5通过联通管道3联通；所述联通管道3上安装有气力输灰装置4；所述联通管道3为龟甲网管道或陶瓷管道。

锅炉尾部烟道分离出来的粗灰落入省煤器灰斗2中，接着进入联通管道3，在气力输送装置4的帮助下，粗灰经过联通管道3进入除尘器入口5前面的空预器出口烟道1，与空预器出口的含尘烟气混合，通过除尘器入口5的均流板8进入除尘器6；混合烟气流在除尘器6中进行粉尘分离，除尘后的烟气通过出口烟道7进入脱硫装置脱硫，然后再通过烟囱排入大气，而在除尘器6中沉淀的粉尘则从除尘器6底部收集。

考虑到管道的磨损问题，联通管道3的材料可设置为龟甲网或陶瓷等耐磨材料。