[实用新型]石子煤等压排放密封收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石子煤收集装置，尤其涉及一种石子煤等压排放密封收集装置。

背景技术

在火力发电企业，中速磨广泛应用在35万千瓦以上发电机组中，中速磨对煤种适应性不如钢球筒式磨煤机广泛，但在其适用的煤种范围内，具有金属耗量少，投资省，磨煤电耗小，金属磨耗低和噪声小等优点。中速磨煤机适用于磨制烟煤和贫煤。一般要求煤的灰分不大于30-40，哈氏可磨性系数HGI应大于50，原煤水分不超过12。对于E型磨和MPS型磨，在适当高的热风温度下，可磨制水分为20-25的原煤。

中速磨运行时产生的石子煤是指原煤中所自身含有的低燃烧值煤矸石，由于煤矸石的硬度远大于高燃烧值得电煤。在中速磨运行时，未被碾压成粉和比重大于设计要求的粉末，匀将通过磨煤机底座排放口经刮板扫刷而排出磨煤机，这样就产生了中速磨石子煤排放技术装备。石子煤排放的顺畅连续程度，直接影响到磨煤机的运行状态，甚至会直接影响发电机组的运行状态；所以中速磨的石子煤排放问题，已经成为电厂锅炉专业日常维护重点工作内容，占日常设备维护量的45％以上。

现有的石子煤处理方式有：

1、人工的方式：石子煤从中速磨煤机排出后，完全由人工方式把石子煤用小车或拖拉机送往他处。

2、石子煤水力输送系统：主要利用高压冲洗水通过管道将石子煤输送到捞渣机，再排放到卡车运走；或利用高压冲洗水将石子煤输送到渣池，再用渣泵输送到脱水仓，脱水后拉走。

3、采用振动输送机输送：以振动输送机为主要输送设备，同时也采用胶带输送机。石子煤由中速磨煤机排入石子煤斗，料满后排入其下部的振动输送机，然后给料到胶带输送机并输送到料仓内，定期排放到卡车内运送到堆场。

现有各种处理方式的缺点：

1、人工的方式的缺点：(1)由于石子煤含有灰尘和煤粉，磨煤机排放过程中灰尘弥漫，环境恶劣；(2)小车或拖拉机运送过程中的石子煤散落，、影响厂区环境卫生；(3)工人劳动强度大；(4)由于靠人工就地操作，集控室无法知道石子煤的排放状态。

2、石子煤水力输送系统的缺点：(1)系统设备多，设置复杂；(2)占地面积大；(3)需要大量水资源，运行和维护成本高；(4)由于每台石子煤斗是间隔冲洗，间隔一段时间后再冲洗时容易堵塞出口；(5)容易造成反水淹没磨煤机事故；(6)粉尘和颗粒在浆池内容易沉积从而导致排浆泵本体堵塞。

3、采用振动输送机输送的缺点：(1)震动输送机密封不严，容易造成粉尘飞扬；(2)在胶带输送过程中容易扬尘并散落石子煤；(3)高温石子煤在输送过程中容易自燃，造成胶带损坏，并存在潜在的火灾危险；(4)皮带输送提升高度有限；(5)在胶带转运部分需要加装通风除尘系统。

由于现有的石子煤处理机械存在着上述的缺点，所以，存在着加以改进的必要。

发明内容

本实用新型是针对现有技术所存在的缺点，而提供了一种结构简单、加工制造成本低的石子煤等压排放密封收集装置的技术方案，该方案从石子煤排放口到石子煤收集箱，始终是在严格等压状态进行，在石子煤收集箱更换操作时，料管的出料端的开关机构能够有效维持磨煤机热风压力无泄漏，整个石子煤收集过程是连续不间断的过程，因此，磨煤机的石子煤仓内不会产生石子煤堆积，最大限度减低了刮板、裙罩等机械部件的磨损，有效延长其运行周期。

本实用新型是通过如下技术措施实现的：一种石子煤等压排放密封收集装置，它包括料管，料管的出料端通过开关机构与密封仓的入口密封连接，密封仓的出口与石子煤收集箱密封连接。

本实用新型的具体特点还有：上述密封仓的出口与石子煤收集箱之间采用下压坐式密封结构。

上述开关机构为抽板阀。

上述抽板阀包括阀板，所述阀板位于上、下阀口之间，所述阀板与阀口配合实现切断和导通，所述阀板固定安装在其两侧的阀板密封弓夹内，所述上、下阀口的两侧对应安装于所述的阀板和阀板密封弓夹之间，所述阀板密封弓夹能够与阀口配合切断和导通两个状态的锁紧定位。

上述的阀板密封弓夹包括固定在一起的两个框形结构件，每个框形结构件中间的长孔由长方形孔和梯形孔连接构成，所述的两个框形结构件设置有梯形孔的一端相对布置，所述框形结构件上的梯形孔与阀口的两侧的楔形结构配合实现切断和导通两个状态的锁紧定位。

上述密封仓包括密封仓体，密封仓体的下部设置有与石子煤收集箱密封连接的端面压板，端面压板的下部固定有端面密封件，所述端面压板与密封仓体之间设置有压紧组件，所述密封仓体底部与端面压板之间设置有可伸缩的防尘密封罩。