[实用新型]喷雾干燥法生产固体溴化钙的系统无效

专利信息
申请号: 200920226709.8 申请日: 2009-09-11
公开(公告)号: CN201501797U 公开(公告)日: 2010-06-09
发明(设计)人: 韩向明 申请(专利权)人: 潍坊强源化工有限公司
主分类号: C01F11/20 分类号: C01F11/20
代理公司: 潍坊正信专利事务所 37216 代理人: 赵玉峰
地址: 262737*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 喷雾干燥 生产 固体 溴化钙 系统
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种生产固体溴化钙的系统。

背景技术

目前固体溴化钙的制备主要方法是采用自然蒸发或直接加热蒸发,然后在冷却、粉碎的工艺流程。采用该工艺流程,在产品制造过程所使用的的设备均采用敞开式,导致生产时环境污染厉害,同时各种杂质容易混入产品,产品质量指标不易控制,且工艺设备流程长,造成操作上的不便,增加了生产成本,降低了生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种工艺设备流程短,操作方便,同时又提高生产效率和产品质量、降低环境污染低的喷雾干燥法生产固体溴化钙的系统

本实用新型的一种喷雾干燥法生产固体溴化钙的系统,包括干燥装置,与所述干燥装置进料端连通的供料装置和出料端连通的收料装置,与所述干燥装置连通的加热装置,所述干燥装置设有用于将所述供料装置输送的溴化钙溶液进行雾化的雾化装置。

所述干燥装置包括干燥塔,所述加热装置包括通过风道与所述干燥塔连通的蒸汽换热器和电加热器。

所述雾化装置为离心式雾化机。

所述系统还设有连通所述供料装置以用于对溴化钙溶液进行预热的预热装置。

所述系统还设有除尘装置,所述除尘装置连通所述收料装置。

本喷雾干燥法生产固体溴化钙的系统,通过干燥装置设有用于将供料装置输送的溴化钙溶液进行雾化的雾化装置,将溴化钙悬浮液在离心力的作用下,分散成均匀细小的雾滴后,由空气流送至加热系统与高温热空气接触瞬间干燥的方式,工艺设备流程短、方便易实施、人力和物力消耗小,且能够大大降低生产成本,提高生产效率和产品质量,且产品制造过程在封闭式环境中进行,环境污染低,同时避免了各种杂质容易混入产品的问题,产品质量指标易控制。

附图说明

附图为本实用新型喷雾干燥法生产固体溴化钙的工作原理图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

喷雾干燥法生产固体溴化钙的系统,包括干燥装置,与干燥装置进料端连通的供料装置和出料端连通的收料装置,与干燥装置连通的加热装置,干燥装置设有用于将供料装置输送的溴化钙溶液进行雾化的雾化装置。且干燥装置包括干燥塔,加热装置包括通过风道与干燥塔连通的蒸汽换热器和电加热器。而雾化装置为离心式雾化机。

且系统还设有连通供料装置以用于对溴化钙溶液进行预热的预热装置,以及设有除尘装置,所述除尘装置连通所述收料装置。

具体的生产时,溴化钙溶液供料装置可采用螺杆泵和热风分配器等、预热装置采用预热器、雾化系统采用离心式雾化器和空压气锤装置等、加热装置采用蒸汽换热器、电加热器以及送风的鼓风机等、干燥装置采用干燥塔等、收料装置采用空气过滤器等、除尘采用采用旋风除尘器、水浴除尘器和以及用于排风的引风机等以及电器设备和气动蝶阀等管路。

具体的制备固体溴化钙工艺操作可以采用如下方法:

首先,生产时:

1、将40-60wt%的液体溴化钙泵入预热槽中,预热;

2、开启风机,调节空气调节阀,保证空气流量;

3、缓慢打开蒸汽阀门,将蒸汽通入蒸汽换热器,保证疏水阀畅通;

4、开启电加热器,缓慢提升空气温度,同时利用热风对整套干燥装置进行干燥,包括干燥塔,旋风除尘器、管道等;

5、保证雾化器干净、畅通;

6、开启空压机,优选的空压机压力保持在0.4MPA;

7、开启引风机,关闭启动蝶阀;

8、进风温度到达设计要求,优选的保持温度10分钟。

9、开启雾化器,开启螺杆泵,开启洗涤水,开启气锤装置,液体溴化钙经雾化后进入干燥塔干燥后得成品;

10、生产期间,定期开启干燥塔和旋风除尘器,收集成品并分析成品含量,调整热空气风温;

11、定期检测洗涤水中溴化钙含量,如果含量超过要求,可将洗涤水转入上一工序调整使用;

生产完毕

1、关闭液体料液进料泵,将干燥塔和旋风除尘器内的产品排放干净;

2、用清水通过雾化器喷入干燥塔内,清洗干燥塔,同时用清水清洗旋风除尘器,清洗干净以后用热风将设备烘干,清洗水回收;

3、关闭电加热器,蒸汽加热器,待温度降低后,如降至70-80度时,依次关闭鼓风机、引风机;

4、关闭洗涤装置。

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