[实用新型]小盒烟包剔除填充装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种填充装置，尤其涉及一种小盒烟包剔除后的烟包填充装置。

背景技术

目前国内烟草行业卷烟包装生产的主要设备是ZB25机组，该设备在更换小包透明纸或不合格烟包剔除后进行填充。原机组填充装置是当第三工位烟包剔除后运行到第四工位时填充器本体的烟包靠自身重量自由落下完成补包填充任务。该机设备能力400包/分钟，2包一组叠包运行与填充器的底部烟包每分钟就磨擦200次，旋转器有八个模块镶嵌在旋转器圆盘上组成八个输送模盒，模块同样与填充器本体的底部烟包磨擦200次，这样每分钟填充器本体底部的烟包就受400次的磨擦，致使填充器本体底层烟包透明纸面因长时间磨擦有许多磨痕或划痕，甚至有磨破现象，严重影响小盒烟包外观质量和产品美誉度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种小盒烟包剔除填充装置，该填充装置既能正常快速的填充剔除的小盒烟包又能减少填充器底层烟包透明纸面的磨损。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：小盒烟包剔除填充装置，包括：填充器本体，所述填充器本体位于烟包旋转器填充工位的径向外侧至少一个烟包位处，所述填充装置还包括由电控装置控制的烟包推动机构，所述烟包推动机构安装于填充器本体的下方。

作为一种改进，所述烟包推动机构包括推板，所述推板与驱动装置连接；所述电控装置包括一个安装于烟包旋转器的剔除工位的剔除检测装置，所述剔除检测装置与所述驱动装置电连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的效果是：由于所述填充器本体位于烟包旋转器填充工位的径向外侧至少一个烟包位处，因此所述填充器本体的底层烟包就不与烟包旋转盘的烟包模块发生摩擦，也不与输送模盒内的烟包发生摩擦；所述填充装置还包括由电控装置控制的烟包推动机构，所述烟包推动机构安装于填充器本体的下方，因此所述烟包旋转器剔除了烟包后旋转到填充工位，所述烟包推动机构将填充器本体落下的烟包推进烟包旋转器填充工位的输送模盒内，这样就既能正常快速的填充剔除的小盒烟包又能减少填充器底层烟包透明纸面的磨损。

又由于所述烟包推动机构包括推板，所述推板与驱动装置连接；所述电控装置包括一个安装于烟包旋转器的剔除工位的剔除检测装置，所述剔除检测装置与所述驱动装置电连接，因此，当所述剔除检测装置检测到烟包旋转器剔除工位的不合格烟包已经剔除后，所述电控装置接收到剔除检测装置传来的剔除讯号后控制驱动装置推动烟包进行填充，从而使烟包填充更加方便准确。

附图说明

图1是本实用新型实施例的烟包与旋转器烟包的运行路线图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

附图中：1.第一工位；2.第二工位；3.第三工位；4.第四工位；5.第五工位；6.填充器本体；7.推板；8.托板；9.双杆气缸；10.弧形托盘；11.烟包旋转器。

具体实施方式

一种小盒烟包剔除填充装置，如图1和图2所示，包括：填充器本体6，所述填充器本体6内叠置有烟包，所述填充器本体6的烟包相对于烟包旋转器11填充工位的烟包径向外移动一个烟包位，所述填充装置还包括由电控装置控制的烟包推动机构，所述烟包推动机构包括一块推板7，所述推杆7与驱动装置连接，所述驱动装置包括一个气缸，所述气缸优选为双杆气缸9，所述双杆气缸9放置在一块与所述烟包旋转器11的弧形托盘10水平平齐的托板8上，所述双杆气缸9通过电磁换向阀控制，所述电磁换向阀优选为两位三通电磁阀，所述电控装置包括一个安装于烟包旋转器11的剔除工位的剔除检测装置，所述的两位三通电磁阀与剔除检测装置连接，所述的两位三通电磁阀通过剔除检测装置检测到的剔除信号控制双杆气缸9推动推板7水平间歇性运动。

本实用新型的工作原理是：烟包旋转器11有八个工位。第一工位1是两盒叠置烟包的烟包进口工位，第二工位2是烟包输送的过度工位，第三工位3是不合格烟包剔除工位，第四工位4是剔除烟包填充工位，第五工位5是烟包输出口工位，六、七、八工位则是输送过度空位，当两盒叠置的烟包被推进第一工位1时，烟包旋转器11间歇性旋转，第二工位2是过度工位，当烟包被旋转到第三工位3间歇时进行剔除不合格的烟包，如若未发现不合格的烟包，则合格的烟包继续旋转到第四工位4，再旋转到第五工位5输出；若烟包有质量问题，则在第三工位3间歇时进行剔除，烟包剔除的同时，两位三通电磁阀收到剔除检测装置检测到的信号控制双杆气缸9工作带动推板7回返，填充器本体6的烟包下落到托板8上，与烟包旋转器11的弧形托盘10水平平齐，第三工位3空位旋转到第四工位4间歇时，双杆气缸9带动推板7推进烟包完成填充工作，双杆气缸9推板7停止并充当护烟导轨作用，填充好的烟包在通过第四工位4旋转到第五工位5后输出，从而完成烟包填充输送工作。