[实用新型]悬浮式单体液压支柱

说明书

技术领域

本实用新型是一种煤矿支护设备，具体地说是一种适用于煤矿高档普采和炮采工作面顶板支护以及综采上、下平巷超前支护，可适用于缓倾斜工作面使用的悬浮式单体液压支柱。

背景技术

单体液压支柱是综采工作面中重要的配套设备之一，单体液压支柱分内注式和外注式两种类型。因外注式单体液压支柱操作简便、快捷、初撑力稳定，应用较普及。目前，国内外注式单体液压支柱从结构形式上有活塞式单体液压支柱和柱塞式或活塞式悬浮式单体液压支柱两种，其规格为DWO6-45，一般由油缸、活柱筒、底座体、顶盖、手把体、复位弹簧、三用阀、活塞或挡圈、堵盖、密封件等部件组成，工作介质为乳化液或中性水；其注液位置与方式为：活塞式单体液压支柱通过活柱体上的柱头阀孔安装三用阀实现注液，悬浮式单体液压支柱一般通过手把体上的阀孔安装三用阀实现注液；其阀孔表面均电镀锌镍合金层实现防腐。在实际应用过程中，为实现并保持支柱工作性能的稳定、可靠性，支柱在使用时，需先升降柱一至两次，以排除尽腔体内空气，避免引起工作介质的可压缩性。悬浮式单体液压支柱需将支柱横卧以使其处于水平状态，才能将其腔体内空气排尽。但因受矿井下支护操作环境和空间所限，此使支柱处于水平位置排尽其腔体内空气的操作不易较好实现，且操作难度大，而将进一步影响其下一步支护工作的稳定、可靠性。此外，其阀孔表面电镀锌镍合金层防腐，防腐寿命最长不足1年，且电镀过程对环境造成污染。因此，目前应用的单体液压支柱注液方式，特别是悬浮式单体液压支柱的注液方式，不能简便、高效、可靠地解决好支柱使用前排尽其腔体内空气的问题，并存在以下缺点：(1)注液口与腔体内空气，存在气体封存“死区”，将有少量或部分空气无法排出腔体而被压缩或压缩溶解入工作介质中，而将进一步受温度等环境影响而对支柱压力稳定性造成影响；(2)操作不简便、效率低。特别是悬浮式单体液压支柱的注液方式，需在矿井下平放支柱排放其腔体内空气；(3)排气不彻底、不可靠，不能将气体内空气排尽；(4)悬浮式单体液压支柱的注液位置一般位于支柱中部区域，较易受碰撞而变形，影响其使用等工作性能；(5)电镀工艺存在环境污染严重，不利于操作工的身心健康；且镀层存在孔隙，防腐表面首先沿其出现蚀点，使基体出现麻点，造成镀层片状脱落，进一步加快阀孔基体腐蚀程度，影响产品密封等工作性能。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了提供一种操作简便，排气彻底，支柱压力稳定可靠，防腐性能好，使用寿命长，维修费用低，防腐层在制造和使用过程无污染的悬浮式单体液压支柱。

本实用新型是这样实现的：一种悬浮式单体液压支柱，包括顶盖、手把体、三用阀、油缸、复位弹簧、活柱筒和底座体，顶盖设置在活柱筒的上端部与活柱筒固定连接，活柱筒的下部伸入到油缸内部，手把体设置在油缸的上端并与油缸和活柱筒密封连接，复位弹簧设置在活柱筒内部，所述的顶盖上设置有注液阀孔，三用阀安装在该注液阀孔内，在顶盖上还设置有通液槽，所述的通液槽为沿活柱筒壁外侧环状设置的环形槽，注液阀孔通过通液槽口与通液槽连通，通液槽通过在活柱筒上部设置的通液孔与活柱筒内部连通；在活柱筒的上端内部设置有密封连接的堵盖，堵盖上部与活柱筒上部平齐。

在顶盖与活柱筒之间、通液槽的上部和下部均设置有密封圈。

在顶盖的注液阀孔表面、顶盖内孔表面、活柱筒密封副表面和堵盖的表面均设置有镍磷硼化学镀的防腐耐磨层。

所述的防腐耐磨层厚度为0.015毫米-0.025毫米。

本实用新型将三用阀设置在顶盖上，即注液口位于支柱的顶部，防止少量空气无法排出腔体，形成气体封存“死区”，从而影响支柱压力稳定性；注液口设置在支柱顶部，不仅排气彻底、可靠，防腐性能好，而且不易受碰撞致变形，提高支柱的使用寿命；防腐耐磨层采用镍磷硼化学镀，减少污染，耐腐蚀、耐磨性强，提高支柱使用寿命，降低产品使用维修费用。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图

具体实施方式