[实用新型]皮带溜子运输机自动调整防跑偏装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种皮带溜子运输机自动调整防跑偏装置，尤其是一种煤矿井下运输煤的皮带溜子运输机自动调整防跑偏装置。

二、背景技术

皮带运输机作为一种矿石或煤的运输机械被广泛地应用，因此在皮带运输机工作时防止其跑偏是一个很重要的步骤，在现有中皮带运输机由于受到地质条件和人为影响，上下皮带经常发生跑偏现象，很容易造成撕皮带洒煤矸叠皮带等事故，更使皮带边沿胶体很快损坏，导致皮带夹层进水导致腐烂，减少皮带使用寿命，另外还皮带边沿胶破损，使皮带内的尼龙绳容易缠绕到上下托辊轴里，造成转动阻力大，无形中增加了整条皮带的运行负荷，增加电能消耗，也影响质量标准化建设，而现在是使用的挡偏托辊采用直挡式、不可能在每个支架上安装挡偏托辊，即使都安装上挡偏托辊，起不到有效地遏制皮带跑偏的现象，也会增加整条皮带的运行阻力。

三、发明内容

为了克服上述的技术缺点，本实用新型的目的是提供一种皮带运输机自动调整防跑偏装置，大幅度地降低了对皮带的运行阻力，延长了皮带的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有防跑套和托辊组；托辊组设置在皮带的下侧并设置为与皮带接触式联接，托辊组两侧的最外端的两个托辊上分别设置有防跑套并防跑套设置为与托辊组两侧的最外端的两个托辊可拆卸式联接，防跑套设置为锥度套。

当托辊组转动时，由于防跑套的外侧直径大，防跑套周边线速度的相对转速加快，当皮带跑偏边时，沿接触面防跑套使皮带向里侧移动，这样就使皮带防止跑偏，由于防跑套的不同直径的周边线速度不相同，防跑偏效果好，杜绝撕、叠皮带事故的发生。因此大幅度地降低了对皮带的运行阻力，延长了皮带的使用寿命。

本实用新型设计了，防跑套的斜面与水平线的夹角α设置为30°-77°。防跑偏效果好。

本实用新型设计了，防跑套设置为通过螺栓与托辊组两侧的最外端的两个托辊联接。连接的结构简单。

本实用新型设计了，螺栓设置为沉头式。延长了皮带的使用寿命。

四、附图说明

附图为本实用新型电路图的示意图。

五、具体实施方式

附图为本实用新型的皮带运输机自动调整防跑偏装置的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有防跑套1和托辊组2；托辊组2设置在皮带的下侧并设置为与皮带接触式联接，托辊组2两侧的最外端的两个托辊上分别设置有防跑套1并防跑套1设置为通过螺栓与托辊组2两侧的最外端的两个托辊联接，防跑套1设置为锥度套并斜面与水平线的夹角α设置为30°。

在本实施例中，螺栓设置为沉头式。

当托辊组2转动时，由于防跑套1的外侧直径大，防跑套1周边线速度的相对转速加快，当皮带跑偏边时，沿接触面防跑套1使皮带向里侧移动，这样就有效地防止皮带跑偏。

本实用新型的第二个实施例，防跑套1的斜面与水平线的夹角α设置为48°。

本实用新型的第二个实施例，防跑套1的斜面与水平线的夹角α设置为77°。

在使用本实用新型时，由于螺栓设置为沉头式；使螺栓的外端顶面不再影响皮带的正常运行，对皮带不产生伤害，延长了皮带的使用寿命。由于防跑套1的斜面与水平线的夹角α设置为30°-77°；当皮带承受的货物少而重量轻时，防跑套1的斜面与水平线的夹角α的值设置大，当皮带承受的货物多而重量重时，防跑套1的斜面与水平线的夹角α的值设置小，防跑偏效果好；通过试验对一般皮带运输，防跑套1的斜面与水平线的夹角α的最佳值为48°

本实用新型具有的特点：

1、由于防跑套1设计了与托辊组2的可拆卸式联接，方便了防跑套1安装维修。

2、由于防跑套1的斜面与水平线的夹角α设置了不同大小的值，对不同型号的皮带运输机都可以使用，因此适用范围广。

在皮带运输机自动调整防跑偏装置技术领域内；凡是包含有托辊组2设置在皮带的下侧并设置为与皮带接触式联接，托辊组2两侧的最外端的两个托辊上分别设置有防跑套1并防跑套1设置为与托辊组2两侧的最外端的两个托辊可拆卸式联接，防跑套1设置为锥度套的技术内容都在本实用新型的保护范围中。