[实用新型]圆式伸缩履带底盘

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种工程机械用于拓展的伸缩式底盘，具体涉及一种伸缩架为圆形的伸缩履带底盘。

二、背景技术

随着的现有社会的发展，工程机械已被大量的使用，具有伸缩履带底盘的工程机械更是如此；现有的伸缩履带底盘包括中心回转架以及左、右的履带架总成，中心回转架通过伸缩架与左、右履带架总成连接。

当前，无论国内还是国际上的伸缩履带式底盘，其伸缩导向架均采用矩形或正方形截面，中心回转架的四个伸缩导向架在履带架的矩形孔内移动，矩形截面的下表面为接触承载面，两侧的立面承受前后的冲击载荷，而上表面留有间隙。

矩形或正方形在加工时加工工艺性复杂，如针对中心回转架，需要铣削每个伸缩导向架至少三个外平面，尤其底面面积较大，铣削工作量大，在除了保证四个伸缩导向架底部各接触面的平行度外，还要兼顾各个伸缩导向架立面与底面的垂直度；再针对履带架而言，铣削矩形或正方形截面孔得至少三个内平面，加工工艺更复杂，牵扯到的四轮一带安装接口不说，仅两个矩形孔其加工量和加工难度就不小，受机床工作头体积的影响，矩形内孔的四面及四个角落不能一次性铣削完成，需要加工一部分面后再进行焊接，补全完成矩形孔，然后再加工，焊接导致焊件部分变形，再次装夹导致加工精度降低。

显然，加工伸缩履带式底盘的两个关键焊接件对机床的加工性能提出了高要求。从设备寿命考虑，伸缩导向架在履带架矩形孔内刚性移动，为减小摩擦需加润滑脂润滑，虽然有润滑脂增加润滑效果，但由于设备质量大，其接触压力也大，刚性接触面产生摩擦力大，底盘伸缩必然造成接触面永久性磨损，导致四个矩形孔底面的平行度差异，严重时影响设备的使用。

三、发明内容

本实用新型针对以上不足之处，提供一种伸缩架为圆形、加工方便、生产效率高、维修方便的圆式伸缩履带底盘。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种圆式伸缩履带底盘，包括中心回转架，中心回转架的两侧设有伸缩导向架，伸缩导向架与左、右履带架总成连接，所述的伸缩导向架为圆柱形或者圆筒形，左、右履带架总成设有与圆形伸缩导向架相对应的导向筒，导向筒内套有滑动轴承，伸缩导向架在导向筒内沿滑动轴承滑动；中心回转架两侧伸缩架的个数可根据需要设计。

上述的伸缩导向架与中心回转架为法兰连接。

本实用新型的有益效果表现在：

圆式伸缩嵌套结构的伸缩式底盘采用的圆形截面显著改善了结构件关键部位的加工工艺性，在降低加工难度的同时，大大减少了机械加工量，提高了生产效率，还节省了钢材、降低了焊接件成本。

圆形截面的伸缩导向架、导向筒由焊接固定改为螺栓紧固，加工时中心回转架和伸缩导向架、导向筒分开加工，结构件在宽度方向上大大减少了外形尺寸，这也降低了对机床工作台工作范围的要求。

滑动轴承采用无油自润滑轴承，环境适应广，具有很高的疲劳强度、承载能力、抗冲击能力、耐腐蚀和较好的轴承表面性能；而且维护保养方便，仅通过定期旋转调整轴承方向，即可减少结构件的刚性磨损，必要时更换即可。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为左履带架总成结构示意图；

图3为中心回转架结构示意图。

五、具体实施方式

下述未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。

下面结合履带式底盘进行说明，如图1所示：一种圆式伸缩履带底盘，包括中心回转架1、左侧履带架总成2、右侧履带架总成3。

所述的中心回转架1如图3所示，包括回转架体11，回转架体11两侧设有圆式伸缩导向架12，圆式伸缩导向架12共有六个，每侧各设置三个，伸缩导向架12通过圆形法兰盘与回转架体11螺栓连接。

所述的履带架总成如图2所示，包括四轮一带，与圆式伸缩导向架12相对应的导向筒4，导向筒4通过履带架焊接件5与履带架总成固定连接，导向筒4内套设有滑动轴承6，为防止滑动轴承6转动，滑动轴承6的断面用螺栓紧固。

使用时将伸缩导向架12套入导向筒4内安装。使用过程中，对滑动轴承6进行旋转调整，使其磨损均匀，当磨损较严重时，拆卸更换新的滑动轴承6即可。

本实用新型的伸缩结构不仅可以用于履带伸缩履带底盘，也可用于非履带式伸缩履带底盘；中心回转架上法兰连接的伸缩导向架个数也可根据需要设计。