[实用新型]大件吊装固定式旋转胎具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型立式设备的吊装工具，具体地说是一种大件吊装固定式旋转胎具。

背景技术

在石油化工领域，大型立式设备的吊装，主要是采用两辆吊车双机抬吊，这种方法适宜于场地宽敞的区域，且费用大，耗时长，施工成本大。为解决这一问题，本领域技术人员设计出了单吊车起吊的方法，将设备底部置于旋转胎具上，用吊车将设备顶部吊起，使设备绕胎具旋转90°，将设备直立吊起，移至所需位置。这种方法解决了传统吊装方法存在的问题，但该方法所使用的旋转胎具尺寸单一，只能应用于某一尺寸的大型立式设备的吊装，要想对多个不同尺寸的大型立式设备进行吊装就需要准备多个不同大小的旋转胎具，不利于企业节约生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种大件吊装固定式旋转胎具，它的尺寸能够根据需要随时调节，可适用于各种不同尺寸的大型立式设备的吊装工作。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括平台，平台上设有第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座底部设有凹槽，凹槽内设有滑轨，滑轨与平台连接，第一支撑座顶部设有半圆弧型凹槽，半圆弧型凹槽内安装第一旋转支座，第二支撑座顶部设有半圆弧型凹槽，半圆弧型凹槽内安装第二旋转支座，第一支撑座与第二支撑座之间安装间距调节装置。所述间距调节装置包括设有内螺纹的套筒，套筒的一端与螺杆连接，套筒的另一端的内壁上设有环形槽，环形槽内设有定位块，定位块与连接杆连接。平台上设有防倾座，防倾座底部设有滑槽，滑槽内设有导轨，导轨与平台连接。平台上设有挂环。防倾座顶部设有缓冲垫。

本实用新型的优点在于：结构设计合理，尺寸能够根据需要随时调节，可适用于各种不同尺寸的大型立式设备的吊装工作，安装、拆除方便，不会损伤设备等。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的仰视结构示意图；图3是图1的I部放大结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的大件吊装固定式旋转胎具包括平台1，平台1上设有第一支撑座2和第二支撑座3，第一支撑座2和第二支撑座3底部设有凹槽4，凹槽4内设有滑轨8，滑轨8与平台1连接，第一支撑座2顶部设有半圆弧型凹槽，凹槽内安装第一旋转支座6，第二支撑座3顶部设有半圆弧型凹槽，凹槽内安装第二旋转支座7，第一支撑座2与第二支撑座3之间安装间距调节装置9。第一旋转支座6和第二旋转支座7能够在各自的半圆形凹槽内转动，第一支撑座2和第二支撑座3能够沿滑轨8移动，间距调节装置9能够根据实际需要任意调节第一支撑座2与第二支撑座3之间的间距，从而调节第一旋转支座6与第二旋转支座7之间的距离，来配合完成各种不同尺寸的立式设备的吊装工作。

本实用新型所述间距调节装置9优选的结构如下：包括设有内螺纹的套筒16，套筒16的一端与螺杆18连接，套筒16的另一端的内壁上设有环形槽14，环形槽14内设有定位块15，定位块15与连接杆17连接。螺杆18和连接杆17分别与第一支撑座2与第二支撑座3连接，需要调节第一支撑座2与第二支撑座3之间的距离时，转动套筒16，就可使螺杆18旋进或旋出，使第一支撑座2与第二支撑座3之间的距离缩短或延长。该结构具有操作简便、连接牢固，使用寿命长的优点当然本实用新型所述的间距调节装置9还可以采用其它结构，例如在第一支撑座2上安装套管，套管内设有伸缩管，伸缩管与第二支撑座3连接，套管与伸缩管之间通过定位孔与定位销来定位，需要调整第一支撑座2与第二支撑座3之间的间距时，将定位销拔出，更换定位孔后重新定位即可。这种结构同样能够实现本实用新型的发明目的，但操作步骤繁琐，并且连接强度有所欠缺，使用寿命较短。

本实用新型为了防止大型立式设备在直立后由于惯性而向另一侧发生倾斜，可在平台1上设置防倾座10，防倾座10底部设有滑槽5，滑槽5内设有导轨11，导轨11与平台1连接。大型立式设备直立后，底部悬空的一侧被防倾座10支撑住，不会出现倾斜的现象，防倾座10的位置可以沿导轨11移动，可适用于各种不同底面尺寸的大型立式设备。

本实用新型为了便于安装、拆除，可在平台1上设置挂环13。挂环13便于悬挂绳索，安装或拆除时均通过吊车将平台1吊起，移动至合适位置即可。

本实用新型为了防止大型立式设备底部与防倾座10接触时发生碰撞，损坏设备，可在防倾座10顶部设置缓冲垫12。

本实用新型在使用时，先调整好第一支撑座2与第二支撑座3之间的间距，再将大型立式设备底部置于第一旋转支座6和第二旋转支座7上，将吊车的吊钩与立式设备顶部连接固定，启动吊车，将立式设备顶部吊起，立式设备沿第一旋转支座6和第二旋转支座7旋转90°后达到直立状态，达到直立状态后继续使用吊车向上吊起，设备底部与第一旋转支座6和第二旋转支座7分离，此时控制吊车将立式设备移至合适位置即可。