[实用新型]可清洗型超声波热量表流量测量管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超声波热量表流量测量管的改进，具体地说是一种可清洗型超声波热量表流量测量管，主要适用于超声波热量表中对介质流量的测量。

背景技术

目前，利用超声波测水流技术进行热量计量是一种成熟的技术，已被广泛应用。包括流量测量管、超声波收发射装置、计量装置构成，其中流量测管由直管道和弯管道两种，使用证明，管道的结构、形状、材质都会对流量的测量结果产生影响。目前，所使用的流量测量管，由管体、水流进口、水流出口、流进口端换能器安装管、流出口端换能器安装管和温度传感器安装管构成，温度传感器安装管设在热水流出口一端的管体上，其反射超声波的反射片安装在管道的内部，这种结构的流量测量管的不足在于：一是由于反射超声波的反射片是固定安装在流量测量管的内部，长时间运行中反射片表面会产生污垢，可造成测量误差，反射片却不便于清洗；二是由于反射超声波的反射片安装在流量测量管的内部，占用了管道内的空间，很容易造成管道的阻塞，不但影响超声波流量计计量的准确性，最终可能导致超声波流量计不能正常工作；另外，反射片安装在流量测量管的内部，当水流过时，可有气泡产生，如果热水中混有气泡，就会影响到测量结果的准确性，进而也影响到计量的准确性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种易于清洗维护、且不易堵塞、利于提高测量精度的可清洗型超声波热量表流量测量管。

为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该可清洗型型超声波热量表流量测量管，由流量测量直管体、水流进口、水流出口、流进口端换能器安装管、流出口端换能器安装管和温度传感器安装管构成，流进口端换能器安装管和流出口端换能器安装管分别垂直设在水流进口端和水流出口端的流量测量直管体的上面，温度传感器安装管设在流量测量直管体的流出口端侧面，与流量测量直管体的水流向轴线夹角为30-45度，其特征在于在流进口端换能器安装管和流出口端换能器安装管之间设有顶部反射片安装管，顶部反射片安装管的内口沿与流量测量直管体的内壁平齐，在与流进口端换能器安装管和流出口端换能器安装管相对的一侧流量测量直管体上分别垂直设有流进口端反射片安装管和流出口端反射片安装管，安装在流进口端换能器安装管内的换能器发射的信号，经过三次反射，传到安装在流出口端换能器安装管内的换能器，实现流量信号的采集。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的顶部反射片安装管、流进口端反射片安装管和流出口端反射片安装管均设有内螺纹，相应的反射片均采用螺纹安装方式安装固定，可便于拆洗；所述的流量测量直管体的长度为130mm，内直径为15--25mm；所述的流量测量直管体的中间部位设有10mm的变径。

本实用新型的有益效果在于：与目前使用的流量计直管道相比，由于安装在流量测量直管体上的反射片可清洗，可防止反射片表面在长时间运行中产生污垢，所以反射线路不会受影响，可提高计量的准确性；由于流量测量直管体内腔光滑、介质流通时没有任何部件阻挡，在直管体内基本上没有任何压力损失，所以，测量精度高，完全不会堵塞，不受任何介质的影响，适用范围广。

附图说明

图1、为本实用新型的结构俯视示意图。

图2、为本实用新型沿A-A剖视示意图。

图3、为本实用新型沿B-B剖视示意图。

图4、为本实用新型安装状态剖视示意图。

具体实施方式

参照附图1、2、3制作本实用新型。该可清洗型超声波热量表流量测量管，由流量测量直管体1、水流进口2、水流出口3、流进口端换能器安装管4、流出口端换能器安装管5和温度传感器安装管6构成，流进口端换能器安装管4和流出口端换能器安装管5分别垂直设在水流进口2端和水流出口3端的流量测量直管体1的上面，温度传感器安装管6设在流量测量直管体1的流出口端侧面，与流量测量直管体1的水流向轴线夹角为30-45度，其特征在于在流进口端换能器安装管4和流出口端换能器安装管5之间设有顶部反射片安装管7，顶部反射片安装管7的内口沿与流量测量直管体1的内壁平齐，在与流进口端换能器安装管4和流出口端换能器安装管5相对的一侧流量测量直管体1上分别垂直设有流进口端反射片安装管8和流出口端反射片安装管9，安装在流进口端换能器安装管4内的换能器发射的信号，经过三次反射，传到安装在流出口端换能器安装管5内的换能器，实现流量信号的采集。

所述的顶部反射片安装管7、流进口端反射片安装管8和流出口端反射片安装管9均设有内螺纹，相应的反射片均采用螺纹安装方式安装固定，可便于拆洗；所述的流量测量直管体1的长度为130mm，内直径为15--25mm；所述的流量测量直管体1的中间部位设有10mm的变径。