[实用新型]端子结构改良的HDMI连接器插头

说明书

技术领域

本实用新型涉及HDMI连接器的信号端子和线缆的连接结构，尤其是容易焊接的一种端子结构改良的HDMI连接器插头。

背景技术

现有的HDMI A型公头的PIN针(导电端子)和线缆并齐对应焊接时，由于现有信号端子的焊盘为平面，而线缆为横截面呈圆形的裸绞线；在焊接前线缆与焊盘的接触为线和面的接触，即接触面积非常小；焊接时，由于焊盘是平面，线在焊盘上呈凸出状，不易焊接，并且焊锡极容易流溢而造成假焊和开路现象。

实用新型内容

为解决上述线缆凸出于端子形成的接触面而不易焊接、易造成假焊和开路的问题，本实用新型旨在提出一种端子结构改良的HDMI连接器插头。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：端子结构改良的HDMI连接器插头，含HDMI的A型公头和导电端子，其特征在于：公头后部的隔离塑胶座的上下两排凹槽的底部与导电端子前端焊接部的平面焊盘插合，焊盘两侧设有与其一体成型的焊翼，焊盘和两焊翼组成一U型槽。

本实用新型中由焊盘和焊翼构成的U型槽截面呈倒等腰梯形，导电端子前端焊接部由焊盘和两焊翼构成的U型槽用于镶嵌线缆，线缆与U型槽形成三面的线触接，使得线缆和导电端子更容易焊接，提高组装效率，焊接更可靠，亦可防止焊锡外溢，避免清除焊锡等二次工艺带来的麻烦。

本实用新型的有益效果是：导电端子前端焊接部由焊盘和两焊翼构成的U型槽使线缆更容易固定和焊接，焊接接触面积大避免导通不良，同时可避免焊锡流溢而造成假焊和开路现象。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的仰视图；

图6是本实用新型在图5的A部放大图中示意焊接部和线缆焊接工艺流程；

图中：1.公头；2.焊接部；2.1.焊盘；2.2.焊翼；2.3.U型槽；3.隔离塑胶座；4.线缆；5.焊锡。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1～图5所示的一种端子结构改良的HDMI连接器插头，HDMI的A型公头1中安装有导电端子，公头1后部连接的隔离塑胶座3上下设有隔离导电端子焊接部2的凹槽，隔离塑胶座3上的凹槽底部与导电端子前端焊接部2的平面焊盘2.1插合，焊盘2.1两侧设有与其一体成型的焊翼2.2，焊盘2.1和两焊翼2.2组成一U型槽2.3。如图6的(a)步骤所示，焊盘2.1和焊翼2.2构成的U型槽2.3截面呈倒等腰梯形；焊翼2.2底部和焊盘2.1底部衔接位置呈倒角，(b)步骤中，U型槽2.3镶嵌并固定线缆4，使得线缆4和U型槽2.3的焊盘2.1和焊翼2.2形成三面的线接触；(c)步骤中，使用焊锡5对导电端子前端U型槽2.3中的线缆4连接部进行焊接，流动性的焊锡5填充焊盘2.1、焊翼2.2和线缆4间的间隙，使得线缆4与导电端子的焊接面积增大，导电性能佳，同时避免避免焊锡5流溢而造成假焊和开路现象。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神及范围的情况下，所作出各种等同变换或变化的技术方案应属于本实用新型的保护范畴，由各项权利要求限定。