[实用新型]生物质成型燃料气化直燃燃烧器

说明书

领域领域

本实用新型涉及一种以生物质成型料为燃料的气化直燃燃烧器。

背景技术

目前国内外锅炉用燃烧器产品都是以燃油或燃气为燃料的，尚无固体燃料燃烧器。近年来，随着石油和天然气价格的不断飙升，燃烧器的运行成本越来越高，严重的影响了企业的经济效益。因此开发新型清洁替代能源已成为当前的热门课题。太阳能、风能和生物质能的开发利用得到了迅速发展。其中生物质能由于其清洁环保、可再生、来源广泛等特点，受到了各行业的高度观注。目前国内秸杆压块、秸杆颗粒、秸杆气化技术已较为成熟，但生物质燃烧设备目前主要以小型生物质燃烧炉、生物质气化炉、半气化炉等为主。生物质燃烧炉功率小，仅适合家庭取暖、做饭用，难以满足工业炉窑使用；生物质气化炉必须与生物质气化设备配套使用，由于受气化设备产气量和产气不稳定等因素的影响，配气、配风极为复杂，一次性投资较大，一般企业难以承受。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生物质成型燃料气化直燃燃烧器，它使用生物质燃料(颗粒或压块)直接高温气化燃烧，燃烧充分，烟尘排放量极低，节能环保。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种生物质成型燃料气化直燃燃烧器，其特征在于：它包括炉体和支架，炉体支承在支架上，炉体的侧壁及顶壁上设计有保温材料层，炉体底部固定连接有底托，底托中部设计有通孔；圆形的炉排置于底托上部，炉排为板状，其上均匀开有炉排风孔，炉排的下部连接有炉排旋转轴；支架上连接有电机，电机与蜗杆连接，蜗杆带动蜗轮，竖向的蜗轮轴底端通过轴承支承在支架上，其上端与炉排旋转轴固定连接；位于炉排下方的底托上连接有排渣口；炉体上部连接有筒状的喷嘴，与喷嘴相对另一侧的炉体开有加料口。

上述的一种生物质成型燃料气化直燃燃烧器，其特征在于：炉排表面为球冠面，其下被封板封闭成一腔体，在底托和炉排旋转轴之间设计有进风管，进风管上端与炉排内腔相通，下端穿过底托后与旋转件通过轴承连接；支架上还安装有风机，风机通过炉排风管与进风管相通并与通过它与炉排的腔体相连。

上述的一种生物质成型燃料气化直燃燃烧器，其特征在于：在炉排的上表面设计有竖向板状的搅拌刮板。

上述的一种生物质成型燃料气化直燃燃烧器，其特征在于：在炉体的加料口上固定连接有进料管；料仓通过其下部的下料口与搅龙连接，搅龙另一端通过料斗与进料管相连。

上述的一种生物质成型燃料气化直燃燃烧器，其特征在于：风机上还连接有进料管风管5，进料管风管从上方竖向与进料管相连接。

上述的一种生物质成型燃料气化直燃燃烧器，其特征在于：喷嘴为双层封闭结构，其内形成喷嘴内腔，喷嘴的内侧壁上开有均布的喷嘴风孔，喷嘴的外壁上连接有喷嘴风管，喷嘴风管的另一端与风机连接。

上述的一种生物质成型燃料气化直燃燃烧器，其特征在于：喷嘴风管配风由外锥体切向加入喷嘴内腔。

上述的一种生物质成型燃料气化直燃燃烧器，其特征在于：风机出口处连接有风管接头，风管接头与炉排风管、喷嘴风管及进料管风管相连。

在以上的方案中，重点突出的技术点主要有以下三个方面：

1、球冠状旋转炉排结构。燃料均匀分部于炉排的球形面之上，炉排与传动机构连接，匀速旋转。其转速由调速器根据需要进行调整。炉排面上和炉排上部设有刮板，炉排旋转时做相对运动。上述独特结构使生物质燃料在炉排上分布均匀并在不停翻动的状态下进行充分的气化燃烧，彻底解决了燃料在炉内堆集燃烧不充分和结焦问题，同时由于燃料处于不停翻动状态下，避免了炉排通风孔被堵塞现象的发生，使燃料始终处于充分燃烧状态，最大限度地提高了生物质能的热转换效率。

2、燃烧器顶部自动加料系统。

燃料由搅龙从燃烧器顶部加到旋转炉排中心部位，并顺炉排斜面均匀分布于炉排之上。可根据供热量需求和燃烧室内的燃烧情况调整送料器的转速，以控制燃料的加入量。螺旋送料器的转速由变频调速器进行调控。搅龙直接与料仓连接，结构紧凑，有效地减少了燃烧器的整体体积。料仓一次性加料后，即可实现自动加料、连续燃烧供热的效果。

3、锥形喷嘴。

锥形喷嘴由内外两层锥体筒构成。二次配风由外锥体切向加入，通过内锥体上的喷嘴风孔送入喷嘴内，使燃烧室气化产生的生物质气在喷嘴内得到完全燃烧。通过喷嘴将火焰直接送入炉窑的燃烧室内进行供热。喷嘴的外部尺寸可根据用户的需求制作，用户只需将原有供热设备的炉排封住，而无需进行其它改造即可将原有供热设备变成生物质能供热设备。

使用本实用新型的效果有以下几点：