[实用新型]耐磨耐冲击陶瓷衬板

说明书

技术领域

本实用新型涉及适用于冶金、电力领域的陶瓷衬板，具体地说是一种耐磨耐冲击陶瓷衬板。

背景技术

在冶金、电力等行业中，陶瓷衬板被大量使用，多用于物料输送系统、转运站、料仓、漏斗、高温管道等部位，该部位不仅要承受高温、重载、振动等作用，而且还要承受一定的冲击，在冲击的作用下陶瓷衬板有破碎脱落的可能。另外陶瓷衬板的安装施工、维护中也存在着一定的问题。如中国专利200620172642公布的一种抗冲击耐磨陶瓷衬板，其通过底面的螺栓连接在设备上，这样一来就需要预先在设备上钻很多孔，施工比较繁琐。另外普通的陶瓷衬板还存在一个问题就是在大的冲击下陶瓷衬板容易破碎，破碎后就会立马脱落，需要停车维修，更换起来很麻烦而且会影响生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨耐冲击陶瓷衬板，其结构更合理，使用寿命长，而且更便于施工安装。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种耐磨耐冲击陶瓷衬板，包括一体成型的板状的陶瓷衬板本体，其特征是，所述的陶瓷衬板本体的中部有一贯通的安装孔；安装孔内的下部放置一用于固定陶瓷衬板本体的中部带孔的金属压片，所述的安装孔内金属压片的上方有一陶瓷封盖。

所述的陶瓷衬板本体的正面有若干半圆球状凸体。用于分散块状物料对陶瓷衬板本体的正面冲击力，避免陶瓷衬板本体受冲击而破碎。

所述的陶瓷衬板本体外侧有一包覆侧面和底面的或者只包覆侧面的金属外壳。

所述的金属外壳与陶瓷衬板的相贴合面胶接连接。陶瓷衬板本体被限制在金属外壳内，即使破碎后也不会立即脱落，大大延长了其使用寿命。

所述的陶瓷衬板本体采用高铝刚玉制成。

所述的安装孔为垂直于陶瓷衬板本体正面的圆形通孔，所述的安装孔或为圆锥通孔或为沉头孔，所述的沉头孔上部为圆柱状、下部为上大下小的圆锥状；所述的陶瓷盖片与安装孔径向截面形状相同，且与安装孔贴合面胶接连接。

所述的金属压片呈漏斗状。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计更合理，无需对需要防护的设备进行加工即可直接焊接安装，采用焊接方式安装方便快捷；陶瓷衬板正面的半圆球状凸体可以分散块状物料对陶瓷衬板本体的正面冲击力，避免受冲击而破碎；通过在陶瓷衬板本体的周围增加金属外壳，在金属压片和胶接共同作用下，陶瓷衬板本体被限制在金属外壳内，即使破碎后也不会立即脱落，大大延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构图之一；

图2为图1的全剖示图；

图3为本实用新型的结构图之二；

图4为图3的全剖示图；

图5为图3的使用状态示意图；

图6为本实用新型的结构图之三的全剖示图。

图中：1陶瓷衬板本体，11安装孔，12半圆球状凸体，2金属压片，21孔，3陶瓷封盖，4金属外壳。

具体实施方式

下面结合具体实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1、图2所示，一种耐磨耐冲击陶瓷衬板，为高铝刚玉材质，其包括一体成型的陶瓷衬板本体1、金属压片2和陶瓷封盖3。所述的陶瓷衬板本体1的中部有一垂直于正面的固定用的安装孔11，所述安装孔11的上部是圆柱状、下部是上大下小的圆锥状，呈沉头孔样式。安装孔11内放置一圆锥漏斗状金属压片2，与安装孔相吻合，所述的金属压片2的中部有一用于焊接工艺的孔21，通过焊接金属压片2于需要防护的钢板上可以实现将陶瓷衬板本体固定。安装孔11内金属压片2的上方有一陶瓷封盖3，所述的陶瓷封盖3与陶瓷衬板本体1之间添加结构胶胶接。

安装方法为：将陶瓷衬板本体1放置在需要防护的表面涂有结构胶的设备钢板上，安装孔11处不涂胶，向陶瓷衬板本体1中央的安装孔11内放入金属压片2，保证金属压片2的锥度方向与安装孔11锥度方向一致，然后再将金属压片2和钢板焊接牢固，最后将陶瓷封盖3通过结构胶固定在金属压片2上侧的安装孔11内，对安装孔结构进行密封，避免矿石物料中的酸性或碱性物质对金属压片进行腐蚀，延长使用寿命。

实施例2

如图3、图4所示，一种耐磨耐冲击陶瓷衬板，包括一体成型的陶瓷衬板本体1、金属压片2和陶瓷封盖3。所述的陶瓷衬板本体1的中部有一垂直于正面的安装固定用的安装孔11，所述安装孔11其上部是圆柱状、下部是上大下小的圆锥状，呈沉头孔样式。安装孔11内放置一圆锥漏斗状金属压片2，所述的金属压片2的中部有一用于焊接工艺的孔21。安装孔11内金属压片2的上方有一陶瓷封盖3，所述的陶瓷封盖3与陶瓷衬板本体1之间添加结构胶胶接。