[实用新型]高压喷射器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制糖设备技术领域，尤其是一种高压喷射器。

背景技术

生产各种糖类和以淀粉为原料的各种发酵工业都需要液化技术，目前普遍采用间歇液化法，但是间歇液化由于间歇液化由于料液受热不均匀，用汽不均衡，不仅蒸汽耗量大，而且液化不均匀，液化效果差，糖化终了有糊精存在，蛋白质难以凝固，这种糖液不仅过滤困难，而且蛋白质类、糊精类混在糖液中，导致发酵时泡沫增多，逃液严重，这也必定影响发酵后道的提取及精制。还有部分工厂在双酶法制糖中，采用喷淋式液化，该法不仅液化时间长、效率低、安全性差、浪费蒸汽，而且液化不彻底，影响糖液质量，同时设备占地面积较大。现有的高压喷射液化设备物料混合不均匀，动力负荷大，液化顺序不一致影响产品质量，蒸汽和物料混合室易堵塞，人为影响因素大。目前，还未有好的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种高压喷射器，该高压喷射器具有物料混合均匀，动力负荷小，液化顺序一致，提高混合质量，蒸汽和物料混合室不易堵塞的特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括上壳体、下壳体、蒸汽进口、料液进口，扩散管和手轮，手轮下部设置上盖，上盖与上壳体连接，蒸汽进口与上壳体相通，料液进口与下壳体相通，所述的蒸汽进口和料液进口的一侧分别与上壳体和下壳体切线连接，在上壳体内设置有锥杆，所述的锥杆顶部穿过上盖与手轮相连，底部穿入到上壳体与下壳体之间的喷咀内，在喷咀下部的下壳体内设置有导流筒。

在下壳体外侧设置有调节装置，所述的调节装置包括调节板、调节螺栓、调节板座，调节板的下部与调节螺栓连接，调节螺栓与设置在扩散管上的调节螺栓支架相连，调节板与下壳体之间设置有调节板座，紧固螺栓穿过调节板、调节板座、下壳体与导流筒相连，所述的调节板座和下壳体上的槽高度大于紧固螺栓的宽度。

本实用新型的高压喷射器和现有技术相比，具有以下突出的有益效果：喷射器内的湍流强使物料和蒸汽混合均匀，能使液化顺序一致保证产品质量，热能利用率高节约能源，老化淀粉不易堵塞汽道可实现连续生产，整个设备全密封美观卫生；蒸汽和料液沿切线喷射进入形成旋流，避免了直接对应锥杆喷射，造成锥杆晃动和设备振动，提高了混合效果等特点。

附图说明

附图1是高压喷射器的结构示意图；

附图2是图1中所示的蒸汽进口与上壳体连接的俯视图；

附图3是图1中所示的料液进口与下壳体连接的俯视图；

附图标记说明：1、手轮，2、上盖，3、蒸汽进口，4、下壳体，5、导流筒，6、调节板座，7、调节板，8、紧固螺栓，9、调节螺栓，10、调节螺栓支架，11、扩散管，12、上壳体，13、锥杆，14、喷咀，15、料液进口。

具体实施方式

参照说明书附图1、附图2和附图3对本实用新型的高压喷射器作以下详细地说明。

本实用新型的高压喷射器，其结构包括上壳体12、下壳体4、蒸汽进口3、料液进口15，扩散管11和手轮1，手轮1下部设置上盖2，上盖2与上壳体12连接，蒸汽进口3与上壳体12相通，料液进口15与下壳体4相通，所述的蒸汽进口3和料液进口15的一侧分别与上壳体12和下壳体4切线连接，在蒸汽和料液分别进入上壳体和下壳体内时，是沿圆周切线方向进入，产生旋流进入，避免了直接对着锥杆喷入，造成锥杆晃动，从而使整个设备振动，影响蒸汽与料液混合效果，在上壳体12内设置有锥杆13，所述的锥杆13顶部穿过上盖2与手轮1相连，底部穿入到上壳体12与下壳体4之间的喷咀14内，所述的锥杆13可以通过手轮1来调节在上壳体12内的位置，从而调节喷咀14的开口大小，在喷咀14下部的下壳体4内设置有导流筒5。

当锥杆13向上移动时，喷咀14的开口增大，蒸汽进入量大；当锥杆13向下移动时，喷咀14的开口减小，蒸汽进入量小；当锥杆13下移到将喷咀14开口全部堵上时，蒸汽不会通过。

在下壳体4外侧设置有调节装置，所述的调节装置包括调节板7、调节螺栓9、调节板座6，调节板7的下部与调节螺栓9连接，调节螺栓9与设置在扩散管11上的调节螺栓支架10相连，调节板7与下壳体4之间设置有调节板座6，紧固螺栓8穿过调节板7、调节板座6、下壳体4与导流筒5相连，所述的调节板座6和下壳体4上的槽高度大于紧固螺栓8的宽度。

通过调节装置调节导流筒5在下壳体4内的高度，来调节进入料液的多少，当将调节螺栓9向上转动时，调节板7即向上移动，从而带动紧固螺栓8和与紧固螺栓连接的导流筒5向上移动，料液进入的开口即减小；当将调节螺栓9向下转动时，料液进入的开口即增大。