[实用新型]高压喷射液化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制糖设备技术领域，具体地说是高压喷射液化装置。

背景技术

生产各种糖类和以淀粉为原料的各种发酵工业都需要液化技术，目前普遍采用间歇液化法。喷射液化技术的问世，逐步取代了其它液化技术。喷射液化技术的关键设备是喷射液化器，根据推动力不同，目前国内外喷射器主要分为两大类：一类是以美国道尔·澳利沃公司(Dor-Oliver C.P)为代表的高压蒸汽喷射液化器；一类是以国内淮海工学院生物技术研究中心为代表的低压蒸汽喷射液化器。相对于低压蒸汽技术，在高温下喷射液化，蛋白质絮凝效果好，不产生不溶性淀粉颗粒，不发生老化现象，液化液清亮透明；并且在高温下喷射液化还可阻止小分子(如麦芽二糖、三糖等)前体物质的生成，有利于提高葡萄糖的收率，同时用耐高温-α淀粉酶成本比用中温酶低。所以开发高压喷射液化装置具有很好的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种高压喷射液化装置，该装置使物料混合更均匀，动力负荷小，液化顺序更合理。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种高压喷射液化装置，包括喷射器，其特征是，淀粉乳料管、物料止回阀、物料调节阀、喷射器壳体上的进料口依次连接，在物料调节阀前有旁路回流阀；喷射器壳体内腔下部设有与喷射器的内腔壁密封的湍流管，湍流管上端设有锥孔，进料口与喷射器壳体内的物料腔相通，锥孔壁上环周设有的蜂窝状小孔将锥孔与物料腔贯通；在喷射器的进料腔壁上设置压力传感器；蒸汽管、蒸汽止回阀、蒸汽调节阀和喷射器蒸汽入口依次连接，蒸汽腔内壁设有导流筒，蒸汽入口和压力温度变送器通过导流筒后通至蒸汽腔；喷射器内置调节杆，调节杆上端通过与其气密的上盖后连接气动执行机构，调节杆的下端连接针阀，针阀位于导流筒下端的导流筒锥管内且与导流筒锥管内壁配合，导流筒锥管的外壁与湍流管上的锥孔内壁之间为环形蒸汽通道；喷射器壳体下端出料口是扩散管，扩散管上有温度检测铂热电阻。

所述的湍流管活动套装在喷射器的腔内，所述湍流管的下部固定一高度调节器。

本实用新型的有益效果是：喷射器内的湍流强使淀粉乳和蒸汽混合均匀，能使液化顺序一致并保证产品质量，热能利用率高节约能源，老化淀粉不易堵塞汽道，可实现连续生产，整个设备全密封美观卫生；系统可预先设定喷射器温度，并能根据物料和蒸汽的压力实现自动控制。高压喷射液化装置在≥0.6MPa的蒸汽压力下，高压蒸汽喷射液化技术系统对淀粉的液化效果好，同时对进料泵的扬程要求低，耗能少，糖液Dx值≥96.5％，糖液浓度≥36％。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1物料调节阀，2物料止回阀，21回流阀，3导流筒，31导流筒锥管，4压力传感器，5蒸汽调节阀，6蒸汽止回阀，7压力温度变送器，8调节杆，81针阀，9气动执行机构，10高度调节器，11调节螺栓，12铂热电阻，13蜂窝状小孔，14湍流管，15扩散管。

具体实施方式

如图1所示，该种高压喷射液化装置，包括喷射器，淀粉乳料管、物料止回阀2、物料调节阀1、喷射器壳体上的进料口依次连接，在物料调节阀1前有旁路回流阀21，可以联合控制物料的进入量。喷射器壳体内腔下部设有湍流管14，湍流管14上端设有锥孔，进料口与喷射器壳体内的物料腔相通，锥孔壁上环周设有的蜂窝状小孔13将锥孔与物料腔贯通，蜂窝状小孔13应保证淀粉乳料顺利通过；在喷射器的进料腔壁上设置压力传感器4。蒸汽管、蒸汽止回阀6、蒸汽调节阀5和喷射器蒸汽入口依次连接，蒸汽腔内壁设有导流筒3，蒸汽入口和压力温度变送器7通过导流筒3后通至蒸汽腔。喷射器内置调节杆8，调节杆8上端通过与其气密的上盖后连接气动执行机构9，调节杆8的下端连接针阀81，针阀81位于导流筒3下端的导流筒锥管31内且与导流筒锥管内壁配合，通过控制系统控制气动执行机构9的动作，调节调节杆8的位置，从而实现控制针阀81与导流筒锥管内壁之间的缝隙大小。导流筒锥管31的外壁与湍流管14上的锥孔内壁之间为环形蒸汽通道。

湍流管14活动套装在喷射器的腔内且与喷射器的内腔密封，所述湍流管14的下部通过螺栓固定一板块状的高度调节器10，通过调节高度调节器10的联动调节螺栓11可以上下调节湍流管14的高度，从而控制喷射液体的粒度，喷射器壳体下端出料口是扩散管15，扩散管15上有温度检测铂热电阻12。联动调节螺栓11设置在喷射器的壳体外侧，改变调节螺栓11的位置，高度调节器10上的与湍流管14连接的螺栓在喷射器上的条缝内移动，带动湍流管14上下移位。

其工作过程是，加热蒸汽由蒸汽管进入，经蒸汽止回阀6、蒸汽调节阀5，进入喷射器；需液化的淀粉乳液体从料管进入，经物料止回阀2、物料调节阀1后进入喷射器；加热蒸汽在导流筒3下边导流筒锥管处集聚，经针阀81，高压蒸汽带动淀粉乳液进入湍流管14的扩张室，汽、液在湍流管14内高速湍动，混合传质加热。湍流管的收口和扩口使湍流效果增强，到扩散管15的扩散区减速扩散形成滴状湍流，形成液化良好的淀粉液体，进入下一道工序。