[实用新型]同步双选高速重量分选机

说明书

技术领域  本实用新型涉及分选设备，特别涉及重量分选机。

背景技术  目前国内在针对鸡腿、鸡翅、鱼、虾、海参、鲍鱼等生鲜产品的重量分级上所使用的分选机多为单选型，如图1所示。操作人员启动控制主机，系统进行自检和重量清零后，依次将需要分选的物品放入托盘，编码器开始计数，并将计数结果传送到控制主机，传动系统带动托盘到达称重传感器位置将称重结果传送到控制主机，控制主机进行信号处理，把实际重量与预设重量进行比较，发出控制信号给电磁装置，电磁装置根据控制主机命令进行动作，承载单元倾斜，物品分别落入相应的集料箱，空托盘回转，行至复位挡板位置时强制复位，开始进行下一轮称重。这种分选机一次只能分选一种产品，且当分选等级较少时其另一侧完全空载，工作效率低。随着现代化技术的发展，开发同步双选高速重量分选机是一种必然的发展趋势。

发明内容  本实用新型的目的是提供一种同步双选高速重量分选机，这种分选机实现在同一机体上同时分选两种完全不同的产品，其工作效率是单选机的两倍，并且分选的级别更细，适应更多产品的分级需要。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：同步双选高速重量分选机，包括控制主机、复位挡板、称重传感器、集料口、电磁装置、承载单元、托盘、编码器、导轨、传动链、电机和变频器，其特征是在原有分选机的另一侧增加一组称重传感器、复位挡板、电磁装置和集料口，并在程序上添加同步双选控制系统。

上述技术方案中所说的称重传感器、电磁装置、复位挡板、集料口为两组，分别安装在分选机的两侧，可两侧单独控制，分别入料；

上述技术方案中所说的集料口，分别安装在分选机的两侧，每一个集料口对应一个电磁装置在控制主机的指令下动作。

本实用新型的优点是：一、采用自动化处理，分选效率是单选机的两倍，提高了工作效率；二、实现机体两侧都能进行分选且在同一机体上可同时分选两种完全不同产品，减少了整机的空运转，节约成本。

附图说明  图1是现有技术的整体结构示意图。

图2是本实用新型整体结构示意图(正视图)。

图3是本实用新型整体结构示意图(俯视图)。

图4是本实用新型单选工作流程电路系统的工作原理框图。

图5是本实用新型双选工作流程电路系统的工作原理框图。

具体实施方式  下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

在本实施例中，这种同步双选高速重量分选机的结构如图2和图3所示，包括控制主机(1)、复位挡板1(2)、称重传感器1(3)、集料口(4)、电磁装置(5)、承载单元(6)、托盘(7)、编码器(8)、导轨(9)、传动链(10)、电机(11)、变频器(12)、称重传感器2(13)和复位挡板2(14)。

这种同步双选高速重量分选机在整机的两侧设置了两套分选系统，每套分选系统包括一组复位挡板、称重传感器、集料口、电磁装置，共用控制主机、承载单元、托盘、编码器、导轨、传动链、电机、变频器等。每一套分选系统中的集料口有五个，整机中一共是十个集料口，每一个集料口对应一个电磁装置在控制主机的指令下动作。

在本实施例中控制主机(1)中设置了两套分选程序控制，即单选程序和双选程序，共10个重量等级的分选。当需要分选10个重量等级时，在控制主机(1)中选择单选程序，复位挡板1(2)、称重传感器1(3)、编码器(8)和整机的十个电磁装置(5)处于工作状态，称重传感器2(13)和复位挡板2(14)处于非工作状态。依次将需要分选的物品放入进料处的托盘(7)，编码器(8)开始计数，并将计数结果传送到控制主机(1)，传动链(10)带动承载单元(6)在导轨(9)上运转，当到达称重传感器1(3)时，称重传感器1(3)将称量结果传输至控制主机(1)，控制主机(1)进行信号处理，把实际重量与预设重量进行比较，发出控制信号给电磁装置(5)，每一个电磁装置(5)根据控制主机(1)的命令进行动作，承载单元(6)倾斜，被分选物品可以分别按预设的重量等级落入1-10个不同重量等级的集料口(4)。当需要同时在分选机上分选两种完全不同产品，在控制主机(1)中选择双选程序，复位挡板1(2)、复位挡板2(14)、称重传感器1(3)、称重传感器2(13)、编码器(8)均处于工作状态，控制主机(1)控制两套分选系统分别自动完成分选过程，实现2倍的分选速度。

试验表明，这种同步双选高速重量分选机的最高分选速度可达到现有分选速度的2倍，即最高可达到300个/分钟的分选速度。