[实用新型]底圈自动焊机

说明书

(一)、技术领域本实用新型涉及一种专用焊机，其用途是将液化气钢瓶的底圈自动焊接到下封头上。

(二)、背景技术目前，将液化气钢瓶的底圈焊接到下封头上的操作依靠手工电弧焊完成。这种操作方法的主要缺点是，第一、焊缝不匀；第二、劳动强度大，操作环境差；第三、存在操作安全隐患；第四、焊接工作效率低。

(三)、实用新型内容本实用新型旨在提供一种底圈自动焊机，用以克服现有液化气钢瓶底圈焊接方式的缺陷，所要解决的技术问题是，实现液化气钢瓶底圈焊接的自动化操作。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案。

一种底圈自动焊机，包括支架，其特征在于：支架的上端安装有通过数控机构控制的机头调整及送丝机构，机头调整及送丝机构下端安装有焊枪；还包括安装于支架一端的带电机的减速器，减速机的输出轴连接有底圈定位机构；支架的另一端安装有夹紧气缸，夹紧汽缸的活塞杆连接有封头定位机构。

支架中还设置有与夹紧气缸通过气管连接的气包。

所述的焊枪为气体保护焊枪。

本实用新型具有以下特点。

(1)、本实用新型实现了液化气钢瓶底圈气体保护焊接的自动化操作。不仅提高了工作效率，而且焊缝史加均匀一致，焊接质量更稳定，密封性能和操作安全性能更好。

(2)、气包设置于支架中不仅节省了空间，而且气包距离夹紧气缸较近，使得夹紧气缸的气压充足。

(四)、附图说明图1是本实用新型的结构示意图。

(五)、具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实施例包括支架1，支架1的上端安装有通过数控机构4控制的机头调整及送丝机构5，数控机构4安装于支架1上，机头调整及送丝机构5下端安装有焊枪6。数控机构4可控制机头调整及送丝机构5在支架2上上下移动，便于适应不同大小的液化石油气钢瓶的底圈与下封头的焊接。所述的焊枪6为气体保护焊枪。施焊时从焊枪喷嘴喷出氩气和二氧化氮的混合气体，对焊接的熔池进行保护。

本实施例还包括安装于支架1一端的带电机的减速器2，减速机2的输出轴连接有用于固定底圈12的底圈定位机构7，支架1上还安装有位于减速机2与底圈定位机构7之间的用于导电的导电机构3。支架1的另一端安装有夹紧气缸10，夹紧汽缸10的活塞杆连接有用于固定下封头8的封头定位机构9。夹紧气缸10通过气管与设置于支架1中的气包11连接。

使用本实用新型时，将液化气钢瓶的下封头8放置于封头定位机构9上，将底圈12放置在底圈定位机构7上。启动夹紧气缸10将下封头8与底圈12夹紧。打开电机及数控机构4按钮，焊枪6随机头调整及送丝机构5头下降到焊接位置。电机带动底圈定位机构7转动，进而驱动液化气钢瓶底圈12及下封头8转动。实施焊接。