[实用新型]带倒划眼切削齿的PDC钻头

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及钻井工程工具，特别涉及一种带倒划眼切削齿的PDC钻头。

二、背景技术

现有一种PDC钻头，其结构为上体和下体分别加工完成后焊接在一起的两体式结构，钻头上无倒划眼切削齿，这种结构的钻头为地质勘探、石油钻井等工程作出了贡献，但其同时存在着如下的缺点或不足：①由于钻井作业过程中常常发生井眼直径小于钻头直径的现象，使钻头及钻具无法从井内起出，往往造成卡钻事故；②由于钻头上无倒划眼切削齿，遇卡时只能靠钻头本身倒划，结果是效率低，且易造成卡钻、憋钻事故；③由于上体、下体分别加工后再焊接成一体，因而，加工工序多、难度大、精度低、效率低、质量难以保证。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种改进带倒划眼切削齿的PDC钻头，采用一体式结构，其上布有倒划眼切削齿，有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足。

本实用新型所述的带倒划眼切削齿的PDC钻头，包括上体和下体，上体外端没有连接螺纹，下体上布设有刀翼和切削齿，上体和下体中心设有上部为直孔段、下部呈放射状倾斜的喷射孔。所述上体和下体为一体式钢体结构，其下体上布设有倒划眼切削齿。

其中，所述倒划眼切削齿布置在刀翼上部。所述下体下部安装有胎体，构成带倒划眼切削齿的胎体PDC钻头。

本实用新型与现有技术相比较具有如下优点：

1、由于带有划眼切削齿，遇卡时可有效地扩大井眼，容易地起出钻头钻具，避免卡钻事故的发生；

2、采用一体式结构，可一次性加工成型，加工工序少、难度小、质量好。

3、钻头钻井、起出时速度快、效率高、成本低。

四、附图说明

图1为本实用新型的一种实施例结构示意图

图1为本实用新型的另一种实施例结构示意图

五、具体实施方式：

参阅附图，一种带倒划眼切削齿的PDC钻头，包括上体1和下体2，上体1外端没有连接螺纹，下体2上布设有刀翼和切削齿，上体1和下体2中心设有上部为直孔段、下部呈放射状倾斜的喷射孔4。上体1和下体2为一体式钢体结构，其下体上布设有倒划眼切削齿3。

倒划眼切削齿3布置在刀翼上部。下体下部安装有胎体5，构成带倒划眼切削齿的PDC胎体钻头。

当起钻遇卡时可以启动转盘，利用倒划眼切削齿3清除砂桥、泥饼或地层吸水膨胀造成的缩径，从而顺利起钻。