[实用新型]制瓦机模压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制瓦机用的模具装置。

背景技术

现有的模压式制瓦机的模具，都是采用具有上、下两块模板的模具来对瓦坯进行挤压成型，受模具结构的局限，上、下模板对瓦坯的挤压效果不够好，挤压压力不够大，瓦坯成型后的强度不够高；挤压过程中还有坯泥的外溢现象，使瓦坯边缘走形，瓦坯成型后的表面质量得不到保证；另外，上、下模板的侧边翻起形成立边，这些立边在咬合时容易对操作人员造成危险；由于立边的存在，瓦坯成型后有多个面与模具接触，脱模不够方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成品率高、成品质量好、操作安全性好的制瓦机模压装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：制瓦机模压装置，包括机架，所述机架上固定安装有用于容纳瓦坯并成型所述瓦坯四周侧边的模框，所述模框上方安装有用于挤压所述瓦坯上表面的上模板，所述模框内安装有用于挤压所述瓦坯下表面的下模板，所述上模板连接有动力装置，所述下模板连接有复位装置。

作为优选的技术方案，所述动力装置为液压缸。

作为优选的技术方案，所述复位装置包括安装在所述下模板底部的下模板托架，所述下模板托架安装有与所述上模板联动的复位拉杆，所述复位拉杆至少为两根。

作为优选的技术方案，所述下模板安装有限位装置。

作为优选的技术方案，所述限位装置为固定安装在所述模框底部的限位挡板。

由于采用了上述技术方案，制瓦机模压装置，包括机架，所述机架上固定安装有用于容纳瓦坯并成型所述瓦坯四周侧边的模框，所述模框上方安装有用于挤压所述瓦坯上表面的上模板，所述模框内安装有用于挤压所述瓦坯下表面的下模板，所述上模板连接有动力装置，所述下模板连接有复位装置。模框的内壁、上模板的下表面、下模板的上表面构成的密闭空腔可对瓦坯进行充分的挤压，使成型后的瓦坯强度高，表面质量好，上、下模板边缘无咬合立边，操作更安全，瓦坯成型后，只有一个面与模具接触，脱模容易。因此本实用新型具有成品率高、成品质量好、操作安全性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的瓦坯成型动作示意图。

图中：1-机架；2-模框；3-瓦坯；4-上模板；5-下模板；6-液压缸；7-限位挡板；8-下模板托架；9-复位拉杆；10-拉杆螺母；11-弹簧；12-上模板座。

具体实施方式

如图1和图2所示，制瓦机模压装置，包括机架1，所述机架1上固定安装有用于容纳瓦坯3并成型所述瓦坯3四周侧边的模框2，所述模框2上方安装有用于挤压所述瓦坯3上表面的上模板4，所述模框2内安装有用于挤压所述瓦坯3下表面的下模板5，所述上模板4和所述下模板5可沿所述模框2的内壁做上、下运动，图1中箭头表示上模板4和下模板5在进行挤压成型动作时的运动方向。

所述上模板4连接有动力装置，本实施例中，所述动力装置为液压缸6，所述液压缸6与所述上模板4之间安装有上模板座12。所述下模板5连接有复位装置。所述复位装置包括安装在所述下模板5底部的下模板托架8，所述下模板托架8上设有拉杆安装孔，所述拉杆安装孔内安装有与所述上模板4联动的复位拉杆9，本实施例中，所述复位拉杆9为两根，所述复位拉杆9上端与所述上模板座12固定连接，所述复位拉杆9下端穿过所述拉杆安装孔并可沿孔内壁滑动，所述复位拉杆上安装有用于向下推动所述下模板5的弹簧11，所述复位拉杆9下端配有拉杆螺母10，所述拉杆螺母10位于所述下模板托架8的底面，起到支撑所述下模板托架8的作用。所述下模板安装有限位装置，本实施例中，所述限位装置为固定安装在所述模框2底部的限位挡板7，下模板5下降时，下模板5的下表面撞到限位挡板7就会停止下降，此时限位挡板7起到支撑下模板5的作用；限位挡板7上设有通孔，所述下模板托架8穿过所述通孔并带动所述下模板5做上、下运动。所述限位装置还可以采用安装在所述机架1上的限位挡块，所述限位挡块与所述下模板托架8的底面接触的时候，起到限位和支撑的作用；所述限位挡块还可以安装在所述下模板托架8的底面，所述限位挡块与所述机架1接触的时候，起到限位作用。

实际的挤压成型过程如下：