[实用新型]搪玻璃开启涡轮式搅拌器

说明书

技术领域

搪玻璃开启涡轮式搅拌器，属于化工混合搅拌设备领域。

背景技术

现有的传统搪玻璃搅拌器，其结构形式多为锚式、框式、叶轮式或桨式。叶片采用圆管制作，搅拌轴与搅拌浆叶固定或组合式连接，虽然结构比较简单，但搅拌效果差，效率低，不能满足各种液体的搅拌场合；现有的开启涡轮式搅拌器一般为碳钢或不锈钢等金属材料制作，在一些特殊场合，比如硫酸、盐酸等强腐蚀场合，碳钢或不锈钢等金属材料制作的开启涡轮式搅拌器就不能使用，这大大限制了开启涡轮式搅拌器的使用范围。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种对现有开启涡轮式搅拌器进行改进，并使其复合搪玻璃工艺要求，结构简单，适用范围广，搅拌效果好的搪玻璃开启涡轮式搅拌器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该搪玻璃开启涡轮式搅拌器，包括搅拌轴、桨叶及桨叶连接段，其特征在于：桨叶为倾斜板状焊接在连接段上，连接段与搅拌轴焊接在一起，表面涂覆搪玻璃层。

桨叶为两块倾斜板复合在一起，其叶面与其旋转方向成30、45或60°倾斜角。

桨叶为一块倾斜板，其叶面与其旋转方向成30、45或60°倾斜角。

桨叶为三叶或四叶。

工作原理：

桨叶为倾斜状，桨叶的叶面与其旋转方向成一定的倾斜角，当桨叶低速旋转时，液体既有水平环向流动，又有轴向分流。当桨叶转速增高时，液体还有较大的径向流。故斜桨叶的开启涡轮式搅拌器介于径流型和轴流型搅拌器之间，但它更接近于轴流型搅拌器。

与现有技术相比，本实用新型的搪玻璃开启涡轮式搅拌器所具有的有益效果是：

1、耐腐蚀性能强，适用范围广，可以用于酸碱等强腐蚀场合；适用搅拌的液体黏度范围宽1-10000mpa.s；尤其适合于轴向、径向混合流窄容器用的搅拌场合，具有良好的固体颗粒悬浮效果；

2、其倾斜叶面与其旋转方向成一定的倾斜角，当桨叶低速旋转时，液体既有水平环向流动，又有轴向分流。当桨叶转速增高时，液体还有较大的径向流。故斜桨叶的开启涡轮式搅拌器介于径流型和轴流型搅拌器之间，但它更接近于轴流型搅拌器；

3、在搅拌器容器内设置垂直挡板时，在挡板的协助下可获得较强的轴向流动，此时被搅拌的液体既有强烈的对流循环，又有很强的喘流扩散。

4、搅拌桨叶宽且大，具有优良的传热特性，叶片呈平板状，可得到较大的循环流量。能在短时间有效的实现物料的反应、混合、传热、结晶等，且反应制品高纯度化，能满足无污染、纯净生产要求；

5、优良的耐腐蚀和表面光滑性能，有效的降低物料附着；

附图说明

图1是本实用新型实施例1主视结构示意图；

图2是图1的俯视示意图。

图1-2是本实用新型搪玻璃开启涡轮式搅拌器的最佳实施例，其中：1桨叶2连接段3搅拌轴。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型搪玻璃开启涡轮式搅拌器做进一步说明。

参照附图1-2：

该搪玻璃开启涡轮式搅拌器，由搅拌轴3、桨叶1及桨叶连接段2组成，桨叶1为倾斜板状焊接在连接段2上，连接段2与搅拌轴3焊接在一起，表面涂覆搪玻璃层。桨叶1为两块倾斜板复合在一起，根据其不同的使用场合及其液体搅拌流行的需要其叶面与其旋转方向成30、45或60°倾斜角。桨叶1为三叶。根据设计需要，桨叶1或设计为四叶。桨叶1还可以设计为一块倾斜板。

工作过程如下：将该搪玻璃开启涡轮式搅拌器安装在反应罐内，接通电源搅拌器开始转动。搅拌时，通过搅拌器的旋转向槽内流体输入机械能，从而使流体获得适宜的流动场，并在流动场内进行动量、热量和质量的传递或者进行化学反应。常以搅拌釜内的流动状态、循环流量、流速分布、剪切率和剪切分布来评价搅拌釜内的流动场。搅拌桨叶是搅拌混合中的关键部件，由于混合的物系千差万别，混合的要求也各有不同，因此就需要有合适的桨叶和与之相适应的操作条件。其桨叶1倾斜叶面与其旋转方向成一定的倾斜角，当桨叶1低速旋转时，液体既有水平环向流动，又有轴向分流。当桨叶1转速增高时，液体还有较大的径向流。故斜桨叶1的开启涡轮式搅拌器介于径流型和轴流型搅拌器之间，但它更接近于轴流型搅拌器。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容。依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。