[实用新型]棉籽混合油蒸发分离设备

说明书

技术领域

本实用新型属于棉籽加工机械技术领域，尤其涉及一种棉籽混合油蒸发分离设备。

背景技术

以棉籽经脱绒、剥壳、调质、轧坯、烘干后的棉仁胚片为原料，经极性溶剂和非极性溶剂为萃取剂、浸提、分离得到混合油、混合酚液和湿粕，混合油再经蒸发浓缩得到毛棉油，常压下混合油浓度达到51.17％时，其沸点为81.3℃，现有技术中混合油分离所用的蒸发设备属于压力容器，用蒸汽加热，油的温度高，油色加深，蒸发器加热管容易结焦。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种棉籽混合油蒸发分离设备，在负压下利用调质器二次蒸汽作热源，给第一蒸发器加热，节省了蒸汽，降低了能量消耗，真空状态下蒸发，温度低，保证了毛油质量，同时减少了循环冷却水的使用量，降低了水耗。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：棉籽混合油蒸发分离设备，包括第一蒸发器、第一闪发器、第二蒸发器、第二闪发器、汽提塔，第一蒸发器的下部有进油口，上部有二次蒸汽进口，第一蒸发器上部的蒸汽出口与第一闪发器通过管道连接，第一闪发器下部的出油口与第二蒸发器下部的进油口通过管道连接，第二蒸发器上部有蒸汽进口，第二蒸发器上部的蒸汽出口与第二闪发器通过管道连接，第二闪发器的出油口与汽提塔的进油口连接，汽提塔的下部有蒸汽进口，汽提塔下部有出油口。

本发明所述的第一闪发器与第二闪发器的顶部分别与真空系统连接。

本发明所述的汽提塔的顶部与真空系统连接。

混合油泵到混合油高位罐，通过液位差、二次蒸汽加热，混合油在第一蒸发器中上升，进到第一闪发器后，由于空间突然变大，溶剂变成气体挥发出去，混合油继续进入第二蒸发器进一步浓缩，最后进入汽提塔，通过直接蒸汽的作用，将混合油中残留的溶剂除去，达到毛油标准。整个蒸发过程都是在负压下操作，负压的目的就是降低混合油中溶剂的沸点，使混合油的蒸发温度降低，能使二次蒸汽得以利用，油的氧化程度降低，提高了油品的质量，在操作过程中，第一蒸发器和第二蒸发器的真空度-0.05MPa，汽提塔真空度-0.08MPa，毛油挥发物小于0.01％，杂质小于0.5％。

本实用新型的有益效果是：由于棉籽混合油蒸发分离设备，包括第一蒸发器、第一闪发器、第二蒸发器、第二闪发器、汽提塔，第一蒸发器直接通入二次蒸汽，蒸发系统采用全负压蒸发，二次蒸汽利用，节能效果明显；蒸发温度低，油品颜色浅，质量好；系统内负压，跑冒滴漏少，溶耗低，生产安全。混合油经过滤，旋液分离净化处理，降低杂质含量，再经负压状态下一、二蒸及汽提处理，得到毛油。一蒸发器热源利用烘干机和蒸脱机的二次蒸汽，二蒸发、汽提塔采用间接汽加热，二次蒸汽的利用，节省约25％的蒸汽，并且节省了冷凝器的投资，节约了用水量；毛油挥发物低，颜色浅，过氧化值低，改善了油品质量，提高了毛油精炼率精炼采用混合油精炼技术，利用调质器二次蒸汽作热源，给一蒸发器加热，节省了蒸汽，降低了能量消耗；真空状态下蒸发，温度低，保证了毛油质量，同时减少了循环冷却水的使用量，降低了水耗，混合油浓度可达到65％，完全能够满足生产需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图中：1-高位油罐，2-二次蒸汽进口，3-第一蒸发器，4-第一闪发器，5-蒸汽进口，6-第二蒸发器，7-第二闪发器，8-汽提塔，9-真空系统，10-汽提塔蒸汽进口，11-汽提塔出油口，12-毛油罐，13-第一蒸发器进油口。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

具体实施方式

根据图1所示，棉籽混合油蒸发分离设备，包括第一蒸发器3、第一闪发器4、第二蒸发器6、第二闪发器7、汽提塔8，高位油罐1所第一蒸发器进油口13通过管道连接，第一蒸发器3的下部有进油口13，上部有二次蒸汽进口2，第一蒸发器3上部的蒸汽出口与第一闪发器4通过管道连接，第一闪发器4下部的出油口与第二蒸发器6下部的进油口通过管道连接，第二蒸发器6上部有蒸汽进口5，第二蒸发器6上部的蒸汽出口与第二闪发器7通过管道连接，第二闪发器7的出油口与汽提塔8的进油口连接，汽提塔的下部有蒸汽进口10，汽提塔下部有出油口11与毛油罐12连接，第一闪发器3与第二闪发器7的顶部分别与真空系统9连接，汽提塔8的顶部与真空系统9连接。