[实用新型]全自动高压注水井过滤反冲洗装置

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及油田注入水过滤装置，尤其涉及一种全自动高压注水井过滤反冲洗装置。

二、背景技术

现有的油田注入水过滤系统，一般都采用在注水站设置普通滤网进行水质过滤，这种过滤系统为油田注水不可或缺的设施，但同时还存在如下的缺点或不足：①由于从注水站到注水井口的管道长、锈蚀严重，因而造成水质的污染，进而造成地层污染；②操作全靠人工，资料难以准确、及时、齐全，直接影响地层注水工艺的正常进行；③自动化程度低，不适应现代化管理需求，制约着本技术的进一步开发与发展。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种改进的全自动高压注水井过滤反冲洗装置，它能够有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足，有效地净化水质，保护地层，提高油田开发效果。

本实用新型所述的全自动高压注水井过滤反冲洗装置，包括包括阀门、电动控制阀及连接管道、流量计和电携式压力表，其特征在于还包括连接于阀门和连接管道上的初过滤器和精过滤器及连接于电携式压力表上的全自动控制装置。

其中，所述初过滤器和精过滤器为先后串行连接。所述阀门、连接管道、过滤器均为卡箍连接。所述初过滤器为圆筒状结构，包括壳体和卡箍头及其内腔安设的过滤芯子，该过滤芯子由滤盘和支架相固定。所述过滤芯子还可为圆锥形管架上安设有过滤网的结构，其大头端座落于卡箍头内端面上。所述精过滤器为圆筒状结构，包括主体及其内腔安设的管状过滤网及过滤网座。所述精过滤器的管状过滤网，轴向分布排列，安设于过滤网座的接头上。所述管状过滤网为整体式或分体式结构，分体式中间由短节相连。所述全自动控制装置包括与传感器或时间控制器顺次电连接的固态继电器、电源时间模块、电机控制电路和电机过载保护模块。所述电机控制电路包括电机及其上连接的正反转模块和电源延时模块。

本实用新型与现有技术相比较具有如下优点：

1、由于注水井口安装本实用新型的过滤装置，可有效地净化水质、保护地层，提高油田开发效果。

2、由于本实用新型采用正向进行初、精双重过滤，反向可进行流程清洗，保证水质符合注入标准，为油田注水提供了新的水质保证手段。

3、采用全卡箍式连接流程，制造安装拆卸容易、快捷，效果好。

4、采用全自动控制，操作方便，资料齐全准确；

四、附图说明

图1为本实用新型的一种实施例流程结构示意图，

图2为按图1所示的精过滤器结构示意图，

图3为图1所示初过滤器结构示意图，

图4为图2的A-A向结构示意图，

图5为按图1所示的初过滤器过滤芯子的另一种结构示意图。

图6为本实用新型自动控制装置结构示意图

图7为按图6所示的电源时间模块结构示意图

图8为按图6所示的电机过载保护模块结构示意图

图9为按图6所示的电机控制电路结构示意图

五、具体实施方式

参阅图1-图9，一种全自动高压注水井过滤反冲洗装置，包括包括阀门7、电动控制阀1及连接管道3、流量计5和电携式压力表4。还包括连接于阀门7和连接管道3上的初过滤器6和精过滤器2及连接于电携式压力表4上的全自动控制装置8。电动控制阀1包括阀和电机86及其上连接的正反转模块88和电源延时模块87，由全自动控制装置8控制其开关。

初过滤器6和精过滤器2为先后串行连接。阀门7、连接管道3、初过滤器6和精过滤器2均为卡箍式连接。初过滤器6为圆筒状结构，包括壳体62和卡箍头61及其内腔安设的过滤芯子64，该过滤芯子64由过滤盘65和支架63相固定，支架63安座于卡箍头61的内端面上。过滤芯子64还可为圆锥形骨架66、67、68上安设过滤网65的结构，其大头端座落于卡箍头61的内端面上(如图3、图5)。

精过滤器2为圆筒状结构，包括主体29及其内腔安设的管状过滤网26及过滤网座23。管状过滤网26轴向分布排列，安设于过滤座23的接头25上，过滤网座23安设于外壳体22和主体29之间，并有热环21和密封件24相密封。管状过滤网26为整体式或分体式结构，分体式时，中间由短节28相连接，其上有紧固件27紧固。外壳体22与主体29由卡箍30、螺栓31和螺母32相固定。

全自动控制装置8包括与传感器或时间控制器81顺次电连接的固态继电器82、电源时间模块83、电机控制电路85和电机过载保护模块84。电机控制电路85包括电机86及其上连接的正反转模块88和电源延时模块87。电源延时模块87连接于电机86和正反转模块88之间。

运行时，全自动控制装置8连接于电携式压力表4和电动控制阀1上。当两块电携式压力表4的压力显示一致时，全自动控制装置8发出指令，进口处的第一个电动控制阀1打开，第2个电动控制阀1关闭，阀门7关闭，装置进入过滤状态。当进口处的电携式压力表4的压力显示与出口处的电携式压力表4的压力显示相差大于3Mpa时，全自动控制装置8发出指令，进口处的第1个电动控制阀1关闭，进口处的第2个电动控制阀1打开，阀门7打开，装置进入反冲洗状态。当装置的压力大于规定压力时，电机过载保护模块84作用，电动控制阀1断电，装置进入安全控制状态并发出警报。