[实用新型]烟丝分离回收利用装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种物料分离回收利用设备，尤其涉及一种用于卷烟机上的烟丝分离回收利用装置。

背景技术

中式过滤嘴卷烟在生产过程中，卷烟机和接装机在送丝、吸丝、分切、捕烟轮烟支制动、除尘等工艺段难免有烟丝和烟末产生，根据调查，在设备调试良好的情况下，约有实际填充量的1％～1.5％烟丝和烟末产生，卷烟、接嘴、除尘等工艺需求1.75KPa～9.5KPa～37KPa真空负压，这1％～1.5％烟丝和烟末会被集中除尘系统吸走，把不同牌号、档次的烟丝经过集中除尘管路混合在了一起，无法分离，只有混合后集中综合处理，作为制作烟草薄片的原料，再经过制丝线回潮、加香、烘丝一系列工艺进入下一个卷烟生产循环；这个过程不但增加了除尘系统的负荷和排放物流等费用，而且造成了烟丝的消耗浪费。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种设计合理、结构简单、可以充分提高卷烟过程中烟丝利用率、降低生产成本的烟丝分离回收利用装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：烟丝分离回收利用装置，包括回收料筒，回收料筒上部侧面、顶部和底部分别设有进料管、出风管和第一出料管。

所述回收料筒为立式圆筒状结构，进料管设在回收料筒侧面切线方向位置，出风管设在回收料筒中央，出风管下端口伸入到回收料筒内部且下端口位置低于进料管的高度。

所述第一出料管上设有第一开关阀，第一出料管下端口固定连接有暂存料筒，暂存料筒底部设有第二出料管，第二出料管上设有第二开关阀。

所述回收料筒外侧部设有安装支架。

采用上述结构，每台卷烟机上通过安装支架安装一套该装置，将出风管与每台卷烟机的负压风机的气流进风口或集中除尘系统的进风口连接，烟丝和空气混合气流通过进料管沿回收料筒侧面切线方向被吸进回收料筒内，混合气流沿回收料筒内壁进一步加速旋转，由于烟丝质量大于空气质量，烟丝就落到回收料筒底部，空气和细小粉尘由出风管进入风机或集中除尘管排出，第一出料管上的第一开关阀根据回收量自动打开(此时第二开关阀关闭)，烟丝或烟末下落到暂存料筒，根据暂存料筒的回收量，暂存料筒下部的第二出料管上的第二开关阀自动打开(此时第一开关阀关闭)，与第二出料管连接的吸丝负压风机自动打开通过回丝管路，将回收烟丝送入卷烟机落料器料筒，实现不同牌号、档次烟丝和烟末的分离、回收并利用。

本实用新型设计合理、结构简单，实现烟丝的即时分离，即时利用，保证了烟丝牌号的严格区分，不影响烟丝质量；开关阀采用大口径自动蝶阀，对烟丝的造碎率低；该装置整体采用不锈钢材质制作而成，不会产生二次污染，安全卫生，不影响烟丝的香气等工艺指标；把烟丝从除尘系统中分离出来，降低了烟丝消耗，减少了废物处理的费用，减少了废物废气的排放，提高了企业经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的烟丝分离回收利用装置，包括立式圆筒状的回收料筒1，回收料筒1上部侧面切线方向位置设有进料管2，进料管2包括水平段和竖直段，竖直段与回收料筒1轴线平行，水平段与回收料筒1轴线垂直，进料管2的回收料筒1顶部中央设有出风管3，出风管3下端口伸入到回收料筒1内部且其下端口位置低于进料管2的高度，回收料筒1底部设有第一出料管4，回收料筒1外侧部设有安装支架8，安装支架8与进料管2相对设置。第一出料管4上设有第一开关阀5，第一出料管4下端口固定连接有暂存料筒6，暂存料筒6底部设有第二出料管7，第二出料管7上设有第二开关阀9。第一开关阀5和第二开关阀9采用自动控制的大口径蝶阀。

工作使用时，通过安装支架8将本装置安装在每台卷烟机上，出风管3与每台卷烟机的负压风机的气流进风口或集中除尘系统的进风口连接，烟丝和空气混合气流通过进料管2沿回收料筒1侧面切线方向被吸进回收料筒1内，混合气流沿回收料筒1内壁进一步加速旋转，由于烟丝质量大于空气质量，烟丝就落到回收料筒1底部，空气和细小粉尘由出风管3进入风机或集中除尘管排出，第一出料管4上的第一开关阀5根据回收量自动打开(此时第二开关阀9关闭)，烟丝或烟末下落到暂存料筒6，根据暂存料筒6的回收量，暂存料筒6下部的第二出料管7上的第二开关阀9自动打开(此时第一开关阀5关闭)，与第二出料管7连接的吸丝负压风机自动打开通过回丝管路，将回收烟丝送入卷烟机落料器料筒，从而实现不同牌号、档次烟丝和烟末的分离、回收并利用，达到减少损耗、增加产量、提高企业经济效益和社会效益的目的。