[实用新型]一种新型环保节能锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉，尤其涉及一种低污染、高能效的锅炉。

背景技术

目前国内外制作的各种锅炉，如水锅炉、汽锅炉、导热油锅炉等等都是热能不能充分的利用，污染空气，现有很多厂家也制作了不少节能环保和余热利用装置，其结果是造价高，不易修理，使用寿命短，达不到节能减排环保、热能不能充分利用的目的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种污染物排放低、能量利用率高的锅炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型环保节能锅炉，包括位于下部的燃烧体，燃烧体内有炉排，燃烧体顶部有排气口，在燃烧体顶部装有热交换除尘装置，热交换除尘装置的壳体上有冷水进水口，壳体内有分离隔板，壳体与分离隔板间为冷水区，分离隔板内为低温水区，壳体上部有上烟道槽，壳体底部有下烟道槽，下烟道槽上有烟气出口，分离隔板内有除尘装置，除尘装置下方有排渣口，除尘装置上部装有双层挡风圈，双层挡风圈内为中温水区，双层挡风圈中心的出烟口与上烟道槽相通，分离隔板内还有高热烟管，高热烟管的下端与燃烧体上的排气口相通，除尘装置的上部装有烟室，高热烟管的上端与烟室相通，烟室通过风道口与除尘装置的内腔相通，输水管一端与中温水区相通，输水管另一端与低温水区相通，冷水区和低温水区由管道连通，低热烟管的上端与上烟道槽相通，低热烟管的下端与下烟道槽相通，出水管的一端与中温水区相通。

所述的燃烧体为双层结构，双层结构内为高温水区，出水管的另一端与高温水区相通，炉排下方的燃烧体上有排渣进氧门，炉排上方有附加料门，附加料门上方有高热烧管，高热烧管两端均与高温水区相通，高热烧管上方有拱形的双层挡火壁，双层挡火壁内部中空且与高温水区相通，双层挡火壁两侧的燃烧体上有进氧口，高热烧管上方的燃烧体上有加燃料门，双层挡火壁上方有高热排管，高热排管进口与燃烧体上的供水口相通，高热排管出口位于燃烧体外部。

所述的高热排管为一根或多根，至少排列成两层。

所述的燃烧体和热交换除尘装置均呈圆柱形，且燃烧体的半径小于热交换除尘装置的半径。

燃烧体上有排污口。

所述的除尘装置为旋风分离器。

采用上述技术方案的新型环保节能锅炉，设置了双层反烧装置使燃料在燃烧体内充分燃烧，安装了热交换除尘装置，增加了热能利用率，灰尘和烟渣基本上都在锅炉内沉降，从而解决了烟气污染问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A向视图。

具体实施方式

如图1、图2所示的新型环保节能锅炉，包括位于下部的燃烧体11，燃烧体11内有炉排16，燃烧体顶部有排气口，在燃烧体顶部装有热交换除尘装置1，热交换除尘装置1的壳体上有冷水进水口22，壳体内有分离隔板7，壳体与分离隔板间为冷水区24，分离隔板内为低温水区23，壳体上部有上烟道槽28，壳体底部有下烟道槽21，下烟道槽21上有烟气出口34，分离隔板内有除尘装置4，除尘装置下方有排渣口9，除尘装置上部装有双层挡风圈6，双层挡风圈内为中温水区3，双层挡风圈中心的出烟口27与上烟道槽28相通，分离隔板内还有高热烟管5，高热烟管5的下端与燃烧体上的排气口相通，除尘装置的上部装有烟室26，高热烟管5的上端与烟室26相通，烟室26通过风道口2与除尘装置的内腔相通，输水管25一端与中温水区3相通，输水管25另一端与低温水区23相通，冷水区24和低温水区23由管道29连通，低热烟管8的上端与上烟道槽28相通，低热烟管8的下端与下烟道槽21相通，出水管10的一端与中温水区3相通。

燃烧体11为双层结构，双层结构内为高温水区30，出水管10的另一端与高温水区30相通，炉排16下方的燃烧体上有排渣进氧门17，燃烧体上有排污口31，炉排16上方有附加料门15，附加料门15上方有高热烧管14，高热烧管14两端均与高温水区30相通，高热烧管14上方有拱形的双层挡火壁12，双层挡火壁12内部中空且与高温水区30相通，双层挡火壁两侧的燃烧体上有进氧口18，高热烧管上方的燃烧体上有加燃料门13，双层挡火壁上方高热排管19，高热排管进口33与燃烧体上的供水口32相通，高热排管出口20位于燃烧体外部。高热排管可以串连成一根，也可以是多根，并且应排列成两层以上，以增加与烟气的接触面积，吸收更多的热量。

除尘装置可以是旋风分离器，也可以是其它的具有除尘功能的设备。

燃烧体和热交换除尘装置均呈圆柱形，且燃烧体的半径小于热交换除尘装置的半径。这样，热交换除尘装置的低温水区23与燃烧体的顶部相接，可保证低温水区底部的壳体不会因过热而被烧坏。